數控銑床的一般加（jiā）工步（bù）驟

數控銑（xǐ）床的一般（bān）加工步驟

編程人（rén）員在進行工藝分析時，應有機床手冊、編程手（shǒu）冊（cè）、切削量表、標準刀具、附件手冊等資料，並根據工件的材料、形狀輪廓和加工精度選擇合適的數控銑床。數（shù）控銑床的加工步驟你了解多少？

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一、合理（lǐ）選用機床

在數控銑床（chuáng）上加工零件（jiàn）時（shí），一般有兩種情況：1、必須選擇合適的數控機床加工零件——有零件圖樣和毛坯。2、如果您有數控機床，則（zé）需要選擇合適的零件在機床上加工。無論如何，要考慮的主要因（yīn）素（sù）是毛坯材料的種類、零件輪廓的複雜（zá）程度、尺寸、加工精度、零（líng）件數量（liàng）和熱處理的要求。歸（guī）納起來有三點（diǎn）： 為保證加工（gōng）件的技術要（yào）求，請（qǐng）加工合格的產品； 適用於提高生產（chǎn）率（lǜ）； 盡可能降低生產成本和加工成本。

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二、 CNC加工零件的工藝分析

數控銑床加工工（gōng）藝的分析涉（shè）及麵很廣（guǎng），所以我們隻從數控加工的可能（néng）性和方便性兩個方麵來分析。

(一)零件圖中給出的尺寸數據應符合（hé）方便（biàn）編（biān）程的原則

1、零件圖的尺寸（cùn）標注方（fāng）法必須適應CNC加工的特點在CNC加（jiā）工的零件圖中，必須在同一基礎上引用（yòng）尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標記方法即使在編程（chéng）中也（yě）可（kě）以輕鬆協調尺寸（cùn），並為保持設計設定點、過程設定點、檢查設定點和原點設定的一（yī）致性提供極大的便利。由於零件設計者在尺寸標注（zhù）時一般會考慮裝配和其他性能方麵，因此需要采用局部稀（xī）疏的打標（biāo）方法，這會給工藝安排和CNC加工帶來很多（duō）不便。由於CNC加工精度高，重複（fù）定位，不會因累積（jī）誤差大（dà）而影響性能。因此，可以將稀疏局部標注方（fāng）法直接改為相同（tóng）的參考引文大小或坐標大小標注方法。

2、構成零件輪廓（kuò）的幾何元素的條件必須充分。在手工編程中，必須計（jì）算基點（diǎn）或節點的坐標。在自動（dòng）編程期間，必須定義構成零件輪廓的所有幾何元素。因此，在分析零件圖時，需要分析幾何元素（sù）的給定條件（jiàn）是（shì）否（fǒu）充（chōng）分。比如圓弧（hú）和直線，圓弧和圓弧與圖紙相切，但是按照圖紙給定的尺寸（cùn），在計算相切條（tiáo）件時，就（jiù）變成了相交或分離的狀態。由於組件（jiàn）幾何元素條件不合（hé）適，無法開始編程。在這種情況下，必須與零件設計者協商解決。

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(二)各零件加工零件的結構和工藝必須符合CNC加工的特點。

1、內腔和零（líng）件的形狀必須采用統一（yī）的幾何類型和尺（chǐ）寸（cùn），方便調度且提高生（shēng）產效率，還可以減少刀具規格和換刀次數。

2、刀具直徑（jìng）的大小由內槽的圓角尺寸決定，所以內槽的圓角半徑不能太小。零（líng）件（jiàn）的可製造性與加（jiā）工零件的高度和過渡圓弧半徑的大小有關。

3、零件（jiàn）銑底平（píng）麵時，槽底拚接半徑R不宜過大。

4、應使用統一的參考定位。在CNC加工中，如果沒有統一的參考定位，加工後的輪廓位置和兩個麵的尺寸會因為工件的重新安裝而不一致。

此外，還必須分析是否（fǒu）能保證零件所需的加工精度和尺寸公差，是否存在引起矛盾的冗餘尺寸或影響工序安排的封（fēng）閉尺寸。