鋁合金零件（jiàn）加工表麵處理方法有哪些？

鋁合金表麵處理方（fāng）法有哪些？

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1、噴砂主要用於鋁合金零（líng）件的表麵清潔。噴漆前噴（pēn）砂（噴漆或噴塑）可（kě）以（yǐ）增加表麵粗糙度，有（yǒu）助於提高附著力，但作用有限。不如化學油漆預（yù）處理。

2、鈍化是一種將金屬表麵轉變（biàn）為不易氧化的狀態並延緩金屬（shǔ）腐（fǔ）蝕速度的方（fāng）法。

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3、著色：鋁合金零件的著色主要有鋁氧化著色和鋁電泳著色兩種工藝。氧化膜上形成各種顏色（sè）：如光學儀器零件為黑色（sè），紀念獎（jiǎng）牌為（wéi）金黃色來滿足一定的使用要求。

4、化學拋光是利用鋁及鋁合（hé）金在酸（suān）性或堿性電解液中選擇性自溶，對當年的表麵進行平整和拋光，以降低表麵粗糙度和PH值（zhí）的一種化學加工方法。這種拋（pāo）光方法具有（yǒu）設備簡單、無需電源、不受零件尺寸限製、拋（pāo）光（guāng）速（sù）度快、加工成本低（dī）等優點。對化學（xué）拋（pāo）光的質量影響很大的（de）因素是包括鋁（lǚ）及鋁合金（jīn）的純（chún）度，想（xiǎng）要拋光質量越好，其純度就要求越高，反之亦然。

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5、化學氧（yǎng）化：氧化膜較薄（báo），約0.54微米厚，多孔、光滑（huá），具有良好的吸附性能。它可以用作有機塗料（liào）的（de）底塗層，但（dàn）其耐磨性和（hé）耐腐蝕（shí）性不行。與陽極一樣好氧化膜：鋁及鋁合金的化（huà）學氧化過程根（gēn）據溶液的性質，可分為兩大類：堿性氧化和酸性氧化。按膜的（de）性質可分為：氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜（mó）和（hé）鉻酸-磷酸鹽膜（mó）。

6、噴塗：一般以氧化為主，用（yòng）於設備的外部保護和裝飾，鋁件在噴漆前必（bì）須進行（háng）預處理，使壁板和工件牢固地粘附在一起。一般有磷化（磷酸鹽法）、鍍鉻（無鉻（gè）鍍鉻）、化學氧（yǎng）化三種方法。

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7、鋁及鋁合金電化學氧化、化學氧化處理操（cāo）作方便，設備簡單，生產效率（lǜ）高，應用範圍廣，不受工（gōng）件大小和形狀的限製。氧（yǎng）化膜厚度約5-20微米（硬（yìng）質（zhì）陽極氧化膜厚度可達60-200微米）。它具有高韌性、良好的耐熱性和絕緣（yuán）性，其（qí）耐腐蝕性能高於化學品。多孔氧化（huà）膜，具有很好的吸附能力。