隨著（zhe）工業發展速度越來越快，機（jī）床（chuáng）加工在工業生產中愈（yù）加（jiā）重要。作為機床加工重要工具的機床也逐漸演化出諸如車床、銑床、刨床、鏜床、鑽床、磨床等常見的（de）機床類型。說到各種（zhǒng）工藝的機床加工工藝，就不得不提加工精（jīng）度。這是用來表述產品生（shēng）產的精細程度（dù），通常是（shì）被用做形容加工表麵的幾何參數。簡言之（zhī），就是加工（gōng）精度與公差等級成負相關。即，加工精度用公（gōng）差等級（jí）來（lái）表達，等級值越小，其機床加工精度就越高。反之（zhī），公差等級值越高，其加工精度越低。

“公差等（děng）級”在百度（dù）百（bǎi）科中的解釋（shì）為“確定尺寸精確程度的等級，國標規（guī）定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1~IT18，數值越大（dà），加（jiā）工精度越低，尺寸允許（xǔ）變動的範圍（公（gōng）差數值）就越大（dà），加工（gōng）難度隨之越小。根據上（shàng）文所述，IT01說明該零件的加（jiā）工精度最高，IT18則表示該零件的加工精度等級最低。一般而（ér）言，廠（chǎng）礦機械屬於IT7級，農用機械屬於IT8.

根據（jù）產品零部件（jiàn）的功能不同，所需要（yào）達到的加工精度也不同，工程（chéng）師所選擇的（de）加工工藝也不會相同。 這一點極（jí）其考驗CNC機床加工工廠的加工實力和（hé）工程師的專業經驗。

（IT公差等級表）

1-車床（chuáng）加（jiā）工 。一般都進行（háng）車（chē）削工藝加工，即（jí）車刀在平麵內作直線（xiàn）或曲線移（yí）動的切削（xuē）加工。 車削加工一般（bān）對工件的內外圓柱麵、端麵、圓錐麵、成型麵和螺紋等部（bù）位及逆行加工。 車削加工精度一般（bān）為IT8-IT7，表麵粗糙度（dù）一般（bān）為1.6μ~1.8μ。

小編提示您，即便是車床機床加工，也分為粗（cū）車、半精車和精車、高精度車床加工等好幾種分類。

其中：

A-粗車加工。講究在不降低切速的條件下，采用較大的切削深度（dù）&大的進給量以達到提高車削效率（lǜ）的目（mù）標。但是粗車加工的加工精度僅能達到IT11，表麵粗（cū）糙度為（wéi）Ra20，即10μm左右。

B-半精車和精車加工。此種加工工藝則盡（jìn）量采（cǎi）用（yòng）高速且較小的進給量（liàng）和切削深度。 加工精度一般可達到IT10-IT17，表麵粗糙度（dù）一般為Ra10，即0.16μm

C-高精度車床（chuáng）加工。一般采用高硬（yìng）度的金剛石車刀刀具來加工有色金屬件，加工精度可到（dào）IT7-、IT5左右，表麵粗糙度一般為Ra0.04即0.01μm。這種車床（chuáng）車（chē）削加工工（gōng）藝被成為”鏡麵車削“

2-銑削加工。銑削指使用（yòng）旋轉的多刃刀（dāo）具切削工件，是（shì）非常高效率的加工方式。一般適用於加工平麵、溝槽（cáo）、各種成形（xíng）麵（比如花鍵、齒輪和螺（luó）紋）等（děng）。按照（zhào）銑削時主運動（dòng）速度與工件進給方向的相同或相反（fǎn）性，銑削又可被（bèi）分為順銑銑削、逆銑銑削（xuē）。

銑削加工可以在臥式銑床（chuáng）、立式銑床、龍門銑床、工具銑（xǐ）床 以（yǐ）及各種專用銑床上進行（háng）,對於單件小批量生產的中小型零 件,以（yǐ）臥式銑床和立式銑床最（zuì）為常用。

銑（xǐ）削（xuē）的加工（gōng）精度一般為（wéi）IT8-IT7，表麵粗糙度一般為Ra6.3，即1.6μ左右

其中：

A-粗銑時的加工精度為（wéi）IT11-IT13，表（biǎo）麵粗糙度為Ra5，即20μm；

B-半精銑時的加工精（jīng）度為IT8-IT11，表麵粗糙度（dù）為（wéi）Ra2.5，即10μm；

C-精銑時的加工精度為（wéi）IT16-IT18，表麵粗糙度為Ra0.63，即5μm左右。

3-刨削加工（gōng）。這是一種用刨刀對工件作水平相對直線（xiàn）往複運（yùn）動的切削加工方式，主要被用在零件的外（wài）形加工上。刨削類機（jī）床常（cháng）用的有（yǒu）牛頭刨床、龍門刨床等。刨（páo）削加工可以 在牛頭（tóu）刨床和龍門刨床（chuáng）上進行（háng）。單件（jiàn）小批量生產的中小型零件通（tōng） 常多在牛頭刨床上進（jìn）行。

刨（páo）削加工精度一般（bān）可達IT9—IT7，表麵（miàn）粗糙（cāo）度為Ra6.3，即1.6μm。

A-粗刨加工精度可達IT12—IT11，表麵粗（cū）糙度為25，即12.5μm。

B-半精刨加工精度可達IT10—IT9，表麵粗糙度（dù）為6.2，即3.2μm。

C-精刨加工精（jīng）度可達IT8—IT7，表麵粗糙度為3.2，即1.6μm。

4-磨削加工。 磨削是一種用磨（mó）料、磨具切除工件上多餘材（cái）料的加工方（fāng）法，屬於精加工，廣泛應用於機械製造行業中。 磨削加工通常用於半精加工和精加工，精度可達IT8-IT5甚至（zhì）更（gèng）高，磨削加工的表麵粗糙（cāo）度為Ra1.25，即0.16μm；

A-精密磨削表麵粗糙度為0.16—0.04μm。

B-超精密磨削表麵粗（cū）糙度為0.04—0.01μm。

C-鏡麵磨削表麵粗糙度可達0.01μm以下。

5-鑽削加工。這是孔加工的一種基本方式。鑽孔通常在鑽床、車床、鏜床或銑床上進行。

鑽削加工的加工精度一般較低，通常隻能達到IT10，表麵粗糙度為Ra12.5，即6.3μm，在鑽削（xuē）加工之後通常會配套使用擴孔、鉸孔等操作來（lái）輔助完成半精加工、精加工操作。

6-鏜（táng）削加工。這是一種使用刀具進（jìn）行擴孔或其他圓形輪廓的內徑切削工藝（yì），通常應用於從（cóng）半粗（cū）加（jiā）工到（dào）精加工之間，采用（yòng）的刀具一般為單刃鏜刀或鏜杆。

A - 對鋼鐵（tiě）材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表麵粗糙度為2.5—0.16μm。

B- 精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表麵粗糙度為0.63—0.08μm。

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