眾所周知，在cnc數（shù）控加工過程中，一旦出現成（chéng）品工件加工精度不能滿足客戶訂單要求，將會帶（dài）來不小的問（wèn）題，會增加此批訂單的加工成本，同時還將延誤（wù）交期。

所以，在數控加工中，需要嚴格按圖紙要求生產。牢牢將精度（dù）控（kòng）製在客戶要求的範圍內。

本文小編將為您闡述零配件機械加（jiā）工中為什麽會出現精度誤差。以及應該如何（hé）解決這個問題？

1-成（chéng）品工件生（shēng）產錐度，出現大小（xiǎo）頭的情況。

原因：數控加工設備安（ān）裝的水平位置不平穩，出現一高一低的情況。 在（zài）切割長軸時，材料過硬（yìng）吃刀過深，也會加劇零（líng）件（jiàn）產生錐度，出現加工精度有（yǒu）誤差的情況。

解（jiě）決方案：使用水平儀調整設備的水平高度，讓設備牢固，提高設備韌性，合理選擇工藝和適（shì）當的進行切割進給，避免撞刀。也將（jiāng）避免（miǎn）大（dà）小頭的情況。

2-精（jīng）密（mì）零件的（de）尺寸很準，零件（jiàn）表麵光潔度不理想。

可能原因：刀尖（jiān）出現磨損（sǔn），導致機（jī）床有共（gòng）振。在機械加工設（shè）備最開始被部署安裝的（de）時候，就不夠穩定，設備還存在爬行情況，工藝要求不合格。

解決（jué）方（fāng）案（àn）：時（shí）常檢（jiǎn）查刀具刀架等，一旦出現較大磨（mó）損，應該重新打磨刀具或更換新刀具； 穩定安裝加工設備（bèi），調整設備的水平位置和基礎（chǔ），將其牢固安裝在指定位置。 上下班交班時（shí）及時對設備進行必要（yào）的維修保養，清（qīng）潔電線，添加潤滑油等以減少爬行的情況。

3-驅動器相（xiàng）位燈正常顯（xiǎn）示，但是加工零件的尺寸卻出現異常。

原因：高速旋轉的主軸讓軸承發生嚴（yán）重的磨損，致使加工尺寸發生變（biàn）化。

解決方案：使用百分表靠在（zài）刀架底部，同時通過係統編輯固（gù）定循環程序（xù），檢查托板的重複定位精度，調整螺杆間隙，更換軸承（chéng），使用百分表檢查（chá）到家（jiā）的重複定（dìng）位精度，調整機械或者更換刀架，使用百分表檢查零件是否（fǒu）準備的返回到程（chéng）序起點。

4-加工弧度，效果（guǒ）不理想，尺寸（cùn）做不到（dào）位。

原因：振動頻率疊加會引起共振，加工工藝參數設置（zhì）不合理的話，會導致弧度加工失步，鬆動（dòng）或者太近引起（qǐ）的鬆動，同步（bù）皮帶出現磨損。

解（jiě）決方案：找到產生共（gòng）振的部位，改變其振動頻率，避免產生共振，這（zhè）其中需要考慮到零件材料的加工工藝，和數控（kòng）程序（xù）編製的合理性，對步進電機的加工速率設置不能太大，更換同步皮帶。

5-零件尺寸和實際尺寸相差數毫米，或者某軸向（xiàng）變（biàn）化很大。

原因分析：快速定位速度過快（kuài），驅動還沒來得及反應，經過長時間磨損（sǔn）之後，機械拖杆和軸承過緊，刀架太（tài）鬆，鎖不緊，編輯程序錯誤，頭尾無呼應，係統電子尺寸比或者布局設（shè）置（zhì）出錯；

解決方案：適當將go速（sù）度、切割加速度以及時間都調低（dī），讓驅動（dòng）器跟點擊咋額定運行頻率下（xià）正常工作。

6-在（zài）批量加工過程（chéng）中，出（chū）現偶然誤差的現象。

原因分析：產生這一情（qíng）況，有人為疏忽的原因，也有夾（jiá）具的可靠性不夠導致的問題。

解決方案：盡（jìn）可能采用一些抗幹擾的措施，比如增加抗幹擾電（diàn）容（róng）或屏蔽線進行隔離。檢查接地（dì）線是否牢（láo）固，采（cǎi）取全部的抗幹擾措施，避免數控係統受到幹擾。避免數控係統收到幹擾。

7-零件的每一道工序都有或增或減的情況。

原因分析：程序編寫錯誤，係統參數設置不夠嚴謹，設備傳動部（bù）件在固定周期內產生規律（lǜ）性的故障；

解決方案：需要檢查程（chéng）序使用的指令是否已經（jīng）按照說明書中所規定的軌跡進行執行，觀察結果（guǒ），掌握（wò）其規律，檢查係統參數設置是否合理，相關設備配置是否符（fú）合（hé）鏈接計算機耦（ǒu）合參（cān）數的要（yào）求，脈衝是否精準等。

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