那麽（me），你（nǐ）知道數控機械加工要經過怎樣的步驟流程，才能及時交付給客（kè）戶優質的成品嗎？

今天的文章 小編就帶大家大致了解下數控加工流（liú）程！

1. 分（fèn）析客戶圖紙，確定加工（gōng）工藝

業務人員（yuán）獲得客戶提供的（de）一手圖紙，簡單列出客戶（hù）需求，提交訂單到工程部。工程人員將根據圖紙中零件的選材、表麵處理、形狀、尺寸、精度、表麵粗糙度等需求結合（hé）所（suǒ）用數控機床指令功能，確定機床、刀具、定位夾緊裝置、工藝、加工順序和切削用量等要素，充分發揮機床的優勢效（xiào）能，力（lì）求達到加（jiā）工路徑合理、走到次數少、加工（gōng）用時短（duǎn）等各（gè）方（fāng）麵的平衡。

2. 合理計算刀路軌跡的坐標值

根據（jù）加工零件的幾何（hé）尺（chǐ）寸和（hé）已設（shè）定好的編程坐標係，利用固定軟件計算出走刀路線中心的運動軌跡，可得到全部刀位數據。通常數控（kòng）係統有直線插補和圓弧插補等功能，對於形狀（zhuàng）較為單一的簡單平麵零件（jiàn），僅需要（yào）計算（suàn）出幾何元（yuán）素的起（qǐ）點、終點等坐標值（zhí）。

對於形狀複雜的零（líng）件（由非圓曲線、曲麵構成的零部件）就需要直線（xiàn）段逼近實際的（de）曲線或曲麵，根據所（suǒ）要求的精度計算（suàn）出節點的坐標值。

3. 編寫零件數控加工程序

根據零件的走到（dào）路線計（jì）算出刀具運動軌跡數據和已確定下來的工藝參數及輔（fǔ）助工作，編程人員可以按照數控係統所規定的功能指令以及程序段格式（shì），逐段編寫零件的加工程（chéng）序（xù）。

在此步驟中，應該注意，程序（xù）書（shū）寫的規範性、應該便於表達和交流；同（tóng）時還應（yīng）該深度熟悉所用數（shù）控機床的性能（néng）與指令、技巧等

4. 進入到（dào）機床裝夾和（hé）刀具裝（zhuāng）夾階段

（你也（yě）可以將此步驟放（fàng）置到上一步驟前）在 進行CNC加工（gōng）之（zhī）前，需要將工件裝（zhuāng）夾於（yú）機床之上。需要考慮工件最終成品所適配的功（gōng）能和作用、形狀 尺寸 表麵（miàn）處理（lǐ）的顏色等因素，以此選擇合（hé）適的刀具和規格和（hé）正確的安裝方式（shì）。這一步是非常重要的步驟，不（bú）光（guāng）不能省略，而且得（dé）仔細檢測和及時調整；

5. 加工檢驗及修整

此步驟發生在完成數控加（jiā）工之後（hòu），需要對加工件進行檢驗、修整。檢驗（yàn）可以通過測量和設備進行尺寸（cùn）、形狀、表麵顏色等要素等的檢驗，以求滿足品質要求。如果（guǒ）上述要素還不符合目標要求，就需要對加工進（jìn）行修整、研磨、拋光等工序，以降低（dī）成品的返工率；

經過小編上述的講解，您（nín）應該已經（jīng）大致了（le）解CNC數控加（jiā）工的基本流（liú）程即：設計&製定加工工藝、編寫加工程序、機床&刀具裝夾、加工操作、品質檢驗等一（yī）站式交鑰匙式（shì）流程。這其中每個環節都需要精（jīng）準操作和嚴謹的參（cān）數控製，這樣才可能確保加工過程中的及高效率和（hé）成品質量。