電腦鑼加工中如何進行不同的加工材料。

電腦鑼加工的功率狀況與刀（dāo）具背麵磨損的關係在很小的範圍內。背磨的逐（zhú）漸損大，是因為機器的進給速度增加，切削溫度也隨之升高。它對刀（dāo）具的（de）影響小於切削速度。雖然切削深（shēn）度對刀具的影響小於切削速度和進給率，但切削深度較小時切削材料的硬化層也會（huì）影響刀具壽命。

在電腦鑼加工過程中，對加工材料（liào）的選擇有一定的要求，對（duì）於不同的加（jiā）工（gōng）材（cái）料也有一定的要求。具體要求是什麽？

1. 確定目標類型

毛坯（pī）的種類應根（gēn）據零（líng）件的材料、形狀和尺寸確定，電腦（nǎo）鑼的加工（gōng）還應考慮工件的批量和生產條件。傳動軸直徑小，高速電腦鑼每節（jiē）外圓直徑相差不大。圓鋼可用於（yú）密封。軸和（hé）齒輪直徑變化（huà）很（hěn）大。為節省材料和加工時間，如（rú）果批量大且（qiě）有鍛造條件，應選擇（zé）鍛（duàn）造毛坯。否則，也使用圓形鋼塞。

軸承由鑄鐵製成，毛坯必須鑄造。模具加（jiā）工齒輪，材質為40鋼，筒體直（zhí）徑（jìng）不大，小筒體短。圓鋼切割是可選的。由於外圓和孔的直徑大，齒輪可以（yǐ）用相應厚度的鋼板（bǎn）進（jìn）行氣割，可以（yǐ）鍛（duàn）成圓坯（pī）進行批量生產，不僅節省材料，而且減（jiǎn）少了加工（gōng）時間（jiān）。鍛造毛坯的（de）機械性能也很好。

2、需要確（què）定零件的明確加工序列。

零件的加工順序，以（yǐ）毛坯的類型、結構、尺寸、加工精度、表麵粗糙度和熱（rè）處理等技術（shù）要求來確定。

3. 確定處理程序。

確定各工序使用的機床、工件裝夾方法、加工方法、加工尺寸、檢驗方法等。機械零件的加工包括下（xià）道工（gōng）序（xù）的餘量。一（yī）般來說，CNC加工的中小零件的外筒（tǒng）、內筒和平麵是指單邊（biān）餘量。在單件和小批量生產（chǎn）中，大毛坯尺（chǐ）寸的點火值相（xiàng）反，使用較小的值。手模鑄件總範圍3-6mm；自由鍛件或氣割件3-7mm；圓鋼為1.5-2.5mm。其餘工藝條件為：半成品車削0.8-1.5mm，0.5mm高速精密車削0.4-1.5mm。

4、確定使用的切（qiē）削量和工時定額。

小（xiǎo）批量生（shēng）產的（de）切割參數一般由生產者選擇，工時定額（é）由經理設定。