齒輪是汽車運動中的核心（xīn）傳動部件，其加工質量將直接（jiē）影響汽車（chē）總成乃至整車的振（zhèn）動、噪聲和可靠性（xìng），有時還會成為製（zhì）約產品水平提（tí）高的關鍵因素。

齒輪生產是用機械方（fāng）法（fǎ）獲（huò）得齒輪特定結構（gòu）和精度的工藝過程。加工順序的安（ān）排是按（àn）照先基麵，先粗後細，先主後次的原則進行的。

下麵簡單介紹一（yī）下加工下齒輪的方法和注意事項：

一、齒輪加工的工藝步驟

1、齒輪軸一般零件準備好中心（xīn）孔後，先加工外圓，再（zài）加工其他零件，注意粗、精加（jiā）工的分離。在齒輪軸加工過程中（zhōng），熱處理是標誌，有淬火回火前的粗加工、淬火前的半精加工和淬火（huǒ）後的精加工。這樣將各階段分開後，保證最終進（jìn）行主表麵的精加工，主表麵（miàn）精度不（bú）會受到其他表麵加工時應力的影（yǐng）響。

2、齒（chǐ）輪軸（zhóu）齒形的粗（cū）加工應（yīng）安排在齒輪（lún）軸（zhóu）各外圓的半精加工後進行。由於齒形加工在整個過（guò）程（chéng）中比較繁重和困難（nán），所以其加工位置應適當放回，這樣可以提高定位基準的定位高度，而齒形精加工則應安排在（zài）零件外圓的所（suǒ）有表麵加工完成後進行（háng），以消除（chú）齒形局部淬火引起的熱處理（lǐ）變形。

3、圓柱麵的加（jiā）工順序應先加工大直（zhí）徑圓柱麵，再加工小直徑圓（yuán）柱麵，以保證工件的精度，避免一開始就降低工件的剛性。

4、齒輪軸上鍵槽等二次表麵（miàn）的加工一般應安排在外圓精車或粗磨後，外圓精磨（mó）前。如果在精車前銑鍵（jiàn）槽，一方麵斷續切削產生的振動不僅會（huì）影響加工質量，還（hái）容易損壞刀具；另一方（fāng）麵，鍵槽尺寸難以保證。這些表麵加工不宜安排在主表麵精磨後進行，以免損傷主表麵精（jīng）度。

二、改進齒輪工（gōng）藝的方法：

1、使用符合工藝要求的原材料，減少工件誤差。齒輪加工要求非常高的加工精度，即使是（shì）最（zuì）小的（de）誤（wù）差也會導致工件報廢。因此（cǐ），在選擇原材（cái）料時，要嚴格遵循生產要求，詳細了（le）解原材料的性能參數。

2、使用專（zhuān）用齒輪切削油，減少（shǎo）刀具磨損。該特種齒輪切削油以硫化豬油和硫化（huà）脂（zhī）肪酸酯為主要成分製成，具有優異的極壓和抗磨性能。在加工過程（chéng）中，硫劑的穩定釋放形成了一層牢固（gù）的保護油膜，減少了設備的磨損，保證了工件的加工精度。

汽車配件加（jiā）工市場及齒輪加工工（gōng）藝

3、縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。優化減少工藝步驟，盡（jìn）可能一次裝夾完成全部或大（dà）部分加工步驟，從而大大縮（suō）短產品製造工藝鏈。一（yī）方麵減少了因裝夾變化而帶來的生產輔助時間（jiān），同時（shí）也減少了夾具的製造周期和等待（dài）時間，可以（yǐ）顯著提高生產效率。

4、減少裝（zhuāng）夾次數，提高加工精度。夾（jiá）緊次數的減少避免了定位基準變換（huàn）帶來的誤差（chà）積（jī）累。同時利用齒輪加工設備（bèi）的在線（xiàn）檢測功能，實現製（zhì）造過程（chéng）中關鍵數據的現（xiàn）場檢測和精度控（kòng）製，從（cóng）而提高產品（pǐn）的加工精度。

5、減少（shǎo）占地麵積和（hé）生產成本。齒輪加工設備可以有效降（jiàng）低固定資（zī）產的整體投資、生產經營等（děng）。