按照目前的CNC零件加工分類，CNC加（jiā）工中心（xīn）重要的應用之一便（biàn）是螺紋加工，螺紋的加工（gōng）效（xiào）率和質量將直接（jiē）影響（xiǎng）加工中心的生產效率及零件的加工質量。隨著CNC數控機床性能的提高及切削刀具的改進，螺（luó）紋加工的方法也（yě）有了很大（dà）改進，螺紋加工的效率和精（jīng）度也隨之提高。為了使工程人（rén）員能夠在（zài）加工中正確選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避免質量問題，現將在實際生產中常見的幾種螺紋加工方法總結如下：

1. CNC加工中（zhōng）心的絲（sī）錐加工法

1.1 CNC加工件絲錐加工的（de）分類及特點

采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法，它主要適用於直徑較小(D<30)，孔位置精度要（yào）求（qiú）不高的螺紋孔。在20世紀80年代，螺（luó）紋孔均采用柔性攻絲方法，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉速不同（tóng）步造成的進給誤差，保（bǎo）證（zhèng）正確螺距。柔性攻絲夾頭結構複雜，成本較高，容易損壞，加工效率較低。近年來，CNC加工中心的性能逐步（bù）提高（gāo），剛（gāng）性攻絲功能成（chéng）為CNC加工中心的基本配置。因此（cǐ），剛性（xìng）攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。即用剛性彈簧夾頭夾持（chí）絲錐，主軸進給與主軸轉速由機床控製保持（chí）一致。彈簧夾頭相對於柔性攻絲夾頭來說，結構簡單，價（jià）格便宜，用途廣泛，除（chú）夾持（chí）絲錐外，還可夾（jiá）持立銑刀（dāo）、鑽頭等刀具，可以降低刀具（jù）成本。同時，采用（yòng）剛（gāng）性攻絲，可以進行高速切削，提高加工中心使用效率，降低製造成（chéng）本。

1.2 CNC加工件攻（gōng）絲前螺（luó）紋底孔的確定

螺紋底孔的加工對於絲錐的壽命、螺紋加工（gōng）的（de）質量（liàng）等方麵有較大影響。通常，螺（luó）紋底孔鑽頭直徑選擇接近（jìn）螺（luó）紋底（dǐ）孔直徑公差的上限。

1.3 CNC加工中心的絲（sī）錐選擇

選擇絲錐時，首先，必須按照（zhào）所加工的材（cái）料選擇相（xiàng）應的（de）絲錐，刀具公司（sī）根據加工（gōng）材料（liào）的不同生產不同型號的絲錐，選（xuǎn）擇時要特別（bié）注意（yì）。因（yīn）為絲（sī）錐相對於銑（xǐ）刀、鏜（táng）刀（dāo）來說，對被加工材料（liào）非常敏感。例如，用加（jiā）工鑄鐵（tiě）的絲錐來加工鋁件，容易造成螺紋掉牙、亂（luàn）扣甚至絲錐折斷，導致工件（jiàn）報廢。其次（cì），應注意（yì）通孔絲錐與盲孔（kǒng）絲錐的（de）區別，通孔（kǒng）絲（sī）錐前端引導較長，排（pái）屑為前排（pái）屑。盲孔前端引導較短（duǎn），排屑為後排屑（xiè）。用通孔絲錐加工盲（máng）孔，不（bú）能保證螺紋加工深度（dù）。再者（zhě），若采用柔性攻絲夾（jiá）頭（tóu），還應注意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應與攻（gōng）絲夾頭相（xiàng）同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。總之，隻有合理的選擇絲錐，才能保證加（jiā）工的順利進行。

2. 螺紋銑削法

2.1 CNC定製加工中螺紋銑削（xuē）的特（tè）點

螺紋銑削是采（cǎi）用螺紋銑削刀具，加工（gōng）中心（xīn）三（sān）軸聯動，即（jí）X、Y軸圓弧插補，Z軸直（zhí）線進給的銑削方式加工螺紋。

CNC加（jiā）工中心螺紋銑削（xuē）主要用於大孔（kǒng）螺紋及難加工（gōng）材料的螺紋孔的加工。它主要有以下（xià）特點：

⑴ 加工速（sù）度快，效率（lǜ）高，加工精度高。刀具材料一般為硬質合金（jīn）材料，走刀（dāo）速度快（kuài）。刀具的製造精度高，因（yīn）此銑削的螺紋精度高（gāo）。

⑵ 銑削刀具適用範圍大。隻要是螺距相同，無論是左旋螺紋還（hái）是右（yòu）旋螺紋，均可使用一把刀具，有利於降低刀具成本。

⑶ 銑削加工易於排屑、冷卻，相對（duì）絲錐（zhuī）來講（jiǎng）切削情況（kuàng）較好，特別（bié）適用於鋁（lǚ）、銅、不（bú）鏽鋼等難加工材料的螺紋加工，

尤其適合大型零（líng）部件及貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠保證（zhèng）螺紋加工質量和工件的安全。

⑷ 因沒（méi）有（yǒu）刀具前端引導，適（shì）用於加工螺紋（wén）底孔較短的盲孔及沒（méi）有（yǒu）退刀槽的孔。

2.2 CNC加工螺紋銑削刀具的分類

螺紋銑削刀（dāo）具（jù）可分為兩種，一種是機夾式硬質合金刀片銑刀（dāo），另一種是整體式硬質合金（jīn）銑刀。機夾式刀具適用範圍廣，既可加工螺紋深（shēn）度（dù）小（xiǎo）於（yú）刀片長（zhǎng）度的孔，也可加工螺紋深度大於刀片長度的孔。整體式硬質合金銑刀一（yī）般用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔。

2.3 CNC加工零件螺（luó）紋銑削（xuē）的（de）數控編程

螺紋銑削刀具的編程與其它（tā）刀具的編程不同，如果加工程序編（biān）製錯誤，易（yì）造（zào）成刀具損壞或螺紋加工錯誤。編製時應注意以下幾點：

⑴ 首（shǒu）先應（yīng）將螺紋底（dǐ）孔加工好，對小直徑孔用鑽頭加工（gōng），對較大的孔應采用鏜削（xuē）加工，保（bǎo）證螺紋底（dǐ）孔的精度（dù）。

⑵ 刀具切入切出時應采用圓弧軌跡，通常為1/2圈進行切入或切出（chū），同時（shí）Z軸方向應行進1/2螺距，以保證螺紋形狀。刀具半徑（jìng）補償值應在此（cǐ）時帶（dài）入（rù）。

⑶ X、Y軸圓弧（hú）插補一周，主軸沿Z軸方向（xiàng）應行進一個螺距，否則，會造成螺紋亂扣。

3. CNC加工中心（xīn）挑扣法

3.1 挑扣法的特點

箱體類零件上（shàng）有時也能遇到大（dà）螺紋孔，在沒有絲錐（zhuī）和螺紋銑刀的情況下，可采用類似車床挑扣的方法。在鏜刀杆上安裝螺紋車（chē）刀，進行鏜削螺紋（wén）。公司曾（céng）經加工一批零件，螺紋（wén）是M52x1.5，位（wèi）置度是0.1mm，因為位置度要求較高，螺紋孔較大，無法使用絲錐（zhuī）進行加工，且沒有螺紋銑刀，經過試（shì）驗，采用挑扣方法保證了（le）加工要求。

3.2 CNC加工中心挑扣法（fǎ）的注意事項

⑴ 主軸啟動後，應有延時時間，保證主軸（zhóu）達到（dào）額定轉速。

⑵ 退刀時，如果是手磨的螺紋刀具，由於刀具不能（néng）刃（rèn）磨對稱，不能采用反轉退（tuì）刀，必須采用主軸定向（xiàng），刀具（jù）徑向移動，然後退刀。

⑶ 刀杆的（de）製造必須精確，尤其是刀槽位置必須保持一致。如不一（yī）致，不能采用多刀杆加（jiā）工。否則就會造成亂扣。

⑷ 即使是（shì）很細的（de）扣，挑扣（kòu）時也不能一刀挑成，否則會造（zào）成掉牙，表麵粗糙度差，至少應分兩刀。

⑸ 加工效率低，隻適用於單件小批、特殊螺距螺紋（wén）和沒有相應刀具的情況。