數控加工和電腦鑼（luó）加工會遇到什麽問題？

許多精密零件加工企業一般選用數控加工中心或電（diàn）腦鑼加工（gōng）設備進（jìn）行工件的生產加工（gōng）。他們在處理過程中會遇到什麽問題（tí）？如何解（jiě）決這些問題（tí）？

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筆者從一位資深（shēn）數控加工大師處了解到，在加工產品的過程中，當高度方向和尺寸變（biàn）化較大時，不（bú）要先調整深度磨損刀具補償，先檢（jiǎn）查刀柄和主軸是否有鋁渣，確認無渣後再加上磨損（sǔn）刀具補償。用鉗口夾緊和加工產品時，厚（hòu）度不同（tóng）。外（wài）部尺寸較薄，內部尺寸較厚。這是用（yòng）於頂起產品的外部鉗口夾緊裝置。注意鉗口的活動部分是否過鬆。鎖定後可以解（jiě）決產品（pǐn）厚度不同的問題。

當數控（kòng）加工深孔（kǒng）有精度要求時，很容易產生錐度，尤其是孔深（shēn）較長時，很難保證從上到（dào）下的錐度。可以先粗加工，留少量餘量，然後用鏜刀加工。加（jiā）工表（biǎo）麵光潔度要（yào）求高的產品（pǐn）時，刀粒粗糙，難以滿足客戶要求。此時，大側可配備飛刀PCD刀具顆粒，小側可（kě）定製PCD平刀，以提高（gāo）表麵光潔度。

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用電腦或CNC加工304不鏽鋼材料時，刀具易磨損。冷切削液可改為油冷卻，提高（gāo）刀具的使（shǐ）用壽命。同（tóng）時，加工（gōng）鋁時，攻絲直徑（jìng）小，攻絲（sī）容易折（shé）斷，也可采用油冷切割。

拐角彈刀：當發現拐角點處的產品比角點處的產（chǎn）品小（xiǎo）時，使用該工具進行分析。也（yě）可以通過（guò）降低主軸轉速（sù）來（lái）解決此問題。

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倒角有毛刺：產品倒角後發（fā）現毛刺時，首先檢查（chá）刀具是否磨損。如果刀具完好，則檢查倒角深度和範圍。一般來說，這兩方麵都可以解決倒（dǎo）角（jiǎo）毛刺的問題。

此外，夾傷是數控加工中常見的問題。一方麵，可能（néng）是操作員在夾緊過程中沒有吹掃產（chǎn）品或工具，這可以通過加強培訓來完成。另一方麵，夾緊產品（pǐn）可能（néng）具有較大的接觸（chù）麵，這（zhè）可以通過更（gèng）換鋼製鉗口來解決。調整機器時，工裝也（yě）可以放在油管的正方向，便於清理殘留（liú）物，減（jiǎn）少夾傷。

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解決數控加工和計算機輔（fǔ）助加工中遇到（dào）的問（wèn）題十分必要，這對加工零件的質量和企業效益（yì）有著至關重要的影響。此外，及時解決加（jiā）工中遇到的問題，可以減（jiǎn）少數控設備零件的磨損。