01 CNC加工（gōng）中心操機的開機準備（bèi）

機床在每次開機或機（jī）床按急停複位後，首（shǒu）先回機床參考零（líng）位（wèi）（即回（huí）零），使以後的的操作在機床上有個基準位置（zhì）。

02 CNC加工中心操機的裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有鐵屑、灰塵及油汙，並用銼刀（或油石（shí））去掉工件表麵的毛刺。

cnc加工工廠機器人零件定製

在確保裝夾所使用的等高鐵各個表麵（miàn）已經磨平，如果有（yǒu）不（bú）平的表麵（miàn）一定要用磨床磨平（píng），使其光滑（huá）、平整。碼鐵、螺母的堅固性一（yī）定要好，能牢靠（kào）地（dì）夾緊各種工件，對一些難以裝（zhuāng）夾的小工件可直接固定在虎上（shàng）；機床的（de）工（gōng）作台麵（miàn）應幹淨整潔，無鐵屑、灰塵、油汙；工件的四角一般置放（fàng）墊鐵，對跨度過大的工件須要在工件中間位置放置等高墊鐵。

根據工件圖紙的尺寸，使用拉尺檢（jiǎn）查工件的長寬高數據是否與圖紙上標注的一致。

鋁合金加工廠家醫療設備（bèi）零件定製

當夾緊工件時，根據編程操作規範的夾緊和放置方式，有必要考慮避開零件加工（gōng）位置和加工過程中刀具位可能撞到夾具的情況。

工件（jiàn）放在墊片上後，應按圖紙要求（qiú）校準工件的基準麵，並檢查六（liù）麵磨平過的工件的垂直度。

工件校表完成後，必須擰緊螺母，防止工件在加工過程中因夾緊不良而發（fā）生移位；再次拉表校準，確保夾緊後（hòu）的工件放置誤差未超出公差。

cnc加工（gōng）廠家定製零件

03 CNC加工中心操機之工件碰數

對於被夾緊的工（gōng）件，可使用（yòng）碰數頭確定加工參考零位，碰數頭可使用（yòng）光電式和機械式。有兩種零位確認方法，即分中碰數和單邊碰數，分中碰數的操作步驟如下（xià）：

光電式靜止，機械式轉速在450~600rpm之間。分中碰數時，需要手動移動工作台X軸，讓碰數頭觸碰工件一個側麵，當碰數頭剛觸碰到（dào）工件時，紅燈亮，把當前位（wèi）置設定為相對坐標零值；然後手（shǒu）動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另個側麵，當（dāng）碰（pèng）數頭剛接觸到工件時，記下此時的相對（duì）坐標值（zhí）。

根據其相對值減去（qù）觸碰頭直徑（即（jí）工件長度（dù）），檢查（chá）工（gōng）件長度是否符合圖紙要求（qiú）。

將該相對坐標（biāo）數除以2，所得值為工件X軸的中間（jiān）值，然（rán）後將工（gōng）作台移動（dòng）到X軸的中間值，並將該點（diǎn）X軸的相對坐標值設為零，即工件（jiàn）X軸的零位。

非標精密（mì）五金加工廠定製零件

將工件X軸（zhóu）零位（wèi）的機械坐標值仔細記錄在G54~G59中（zhōng）的一個上，並讓機床確定工件X軸的零位。再次仔細檢查數據的（de）正確（què）性。在（zài）Y軸上設（shè）置工件零位的步驟與在X軸上（shàng）設置（zhì）工件（jiàn）零（líng）位的（de）步驟相（xiàng）同。

04 CNC加工中心操機之準備好所要用到的（de）刀具

根據（jù）編程作業指導書的刀具數據（jù），安裝加（jiā）工所需的刀具，讓刀具接觸放置在基準麵上的高度測量儀，當測量儀紅燈亮時，將該點的相對坐標值設置為零。

將刀具移動到安（ān）全位置，手動將刀具向下（xià）移動50mm，然後將該點的相對坐標值設置為零，即Z軸的零（líng）位。

將該點的（de）機械坐標Z值記錄在（zài）G54~G59之一中。這就完成了工件X、Y和Z軸的零點設置（zhì）。再次仔細檢查數據是否正確。

根據上述方法（fǎ），單邊碰數是碰（pèng）觸（chù）工件X軸和（hé）Y軸的一側，在該（gāi）點偏移X軸和（hé）Y軸的相對坐標值，把碰數頭的半徑設置X軸和Y軸的零位置（zhì）。然後，在G54~G59中的一個位置標記X軸和Y軸的機械坐標，最後仔細檢查數（shù）據的正確性。

大型cnc加工（gōng）廠加工件

檢查零點的正確性，將（jiāng）X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工（gōng）件（jiàn）的尺寸（cùn）目視（shì）檢查零（líng）點的正確性。

根據編程作業指導書的文件路（lù）徑將程序文件複製到控製電腦上。

05 CNC加工（gōng）中心（xīn）操機之加（jiā）工參數（shù）的設定

在（zài）加工中主（zhǔ）軸轉速的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給（gěi）速度（dù）設定：F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切削量（mm/轉（zhuǎn））

每刃切削量設定：Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀（dāo）具每刃的切削量（mm/轉）

06 CNC加工中心操（cāo）機之開機加工

執行每一個程序的開始時必須認（rèn）真檢查其所用的刀具是否編程指（zhǐ）導書上所指定的刀（dāo）具。加工（gōng）剛開始時，需要把刀具的進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，如果（guǒ）有問（wèn）題要立即按下停止鍵，同（tóng）時（shí）留意刀具運動方向以（yǐ）確保安全進刀，然後慢（màn）慢增（zēng）加進給速度至合適，與此同時要對刀具和工件（jiàn）加冷風或（huò）冷卻液。

開粗加工時不得離控製（zhì）麵板太遠，有異常現（xiàn）象及時停機檢查。

開粗後再拉表一次，確定工（gōng）件沒有鬆動。如有則必須重新校正和碰數。

cnc加工定（dìng）製零件

在加工過（guò）程中不（bú）斷優化加工（gōng）參數，達最佳加工效（xiào）果。

因（yīn）本（běn）工序是關鍵（jiàn）工序，因此工件加（jiā）工（gōng）完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否（fǒu）一致，如有問題立即通知當班（bān）組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

加（jiā）工類型：

孔加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的（de）鑽頭鑽孔，最（zuì）後用合適的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對（duì）工件進行鉸孔加工也是要（yào）先用中心鑽（zuàn）定位（wèi），再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的（de）鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在（zài）70~180rpm/min內。

鏜孔加工（gōng）：對工件（jiàn）進（jìn）行鏜孔加工要先（xiān）用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單（dān）邊0.3mm左右（yòu）加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能（néng）少於0.1mm。

cnc加工（gōng）鋁合金汽（qì）車配件

直（zhí）接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓（ràng）計（jì）算機進入DNC狀態，並輸入正確加（jiā）工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵（jiàn）和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就（jiù）可進行DNC傳數加工。

07 CNC加工中心操機之自檢內容、範圍

加工者在（zài）加工前必須（xū）看清楚工藝卡內容，清楚知道工（gōng）件要（yào）加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工（gōng）序加工內容。

工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真（zhēn）檢查其擺放是否與編程作（zuò）業指（zhǐ）導書一致。

在（zài）粗加工完（wán）成後應及時進行自檢，以便（biàn）對（duì）有誤差（chà）的數據及時進行調（diào）整。自（zì）檢內（nèi）容主（zhǔ）要為加工部（bù）位的位置尺寸。如：工件是否有鬆動；工件是否（fǒu）正確分中（zhōng）；加工部位到基準邊（基準（zhǔn）點）的尺寸是否符合圖紙（zhǐ）要求；加工部（bù）位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要（yào）對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外（wài））。

經過粗加工自檢後才進行（háng）精（jīng）加工。精加工後工人應對加（jiā）工（gōng）部（bù）位（wèi）的形（xíng）狀尺寸進自檢：對垂直麵（miàn）的加（jiā）工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相（xiàng）符（fú）合後方能拆下工件送檢驗員進（jìn）行專檢。