電腦鑼加工功能要怎麽調（diào）試？對刀點怎麽確（què）定？

如果（guǒ）你想更好（hǎo）地操作一台機（jī）器，那麽我們（men）應該了解它的每（měi）一個功能（néng），或者知道如何操作它。這是最好的操作（zuò），電腦（nǎo）鑼（luó）加工也是如此。電腦鑼加工機（jī）床精度和功能的調試方法是什麽？

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1、利用精密水平儀等檢測工具，通過調整墊片，精（jīng）確調整電腦鑼加工機床主床身的（de）水平，使機床的幾何精度達到允許（xǔ）的公差範圍；

2、對於自動換刀裝置，調整刀（dāo）庫、機械手（shǒu）位置、行程參數等，然後用說明檢查動作，說明要求準確；

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3、對於帶（dài）APC自動交換工作台（tái）的機床，調整相（xiàng）對位置，進行自動載荷交換；

4、電（diàn）腦鑼加工紙盒調整後（hòu），仔細（xì）檢查數控係統和可編程（chéng）控製器中的參數設（shè）置是否滿足隨機指（zhǐ）標（biāo）中規定的數（shù）據，然後（hòu）測試主要操作功能、安全措施、常（cháng）用（yòng）指令的執行情況等。

5、檢（jiǎn）查機（jī）床（chuáng）輔助功能和附件的正常運行。

在計算機（jī）鑼加工中，刀具對（duì）準點是刀具相（xiàng）對（duì）於工件運動的起點。由於程序也是從這一點開始執行的，所（suǒ）以刀具設定點也被（bèi）稱為程序起點或刀具起點（diǎn）。

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當加工精度不高時，工件或夾具上的一（yī）些表（biǎo）麵可以（yǐ）直接作為切削麵。當加工精度要求較高時，對刀點應（yīng）盡量（liàng）選擇（zé）在零件的設計基（jī）準或（huò）工藝基準上。對於（yú）有孔定位的零件，以孔的軸線作為對刀點更為合適。對刀點必須與工件的定位基（jī）準有一定的坐標關係，計算（suàn）機鑼加工可以確定機床標記係統與工件坐（zuò）標係的關係。電（diàn）腦（nǎo）鑼加工對刀點的選擇應（yīng）便於坐標（biāo）值的計算，使對刀（dāo）方便。在對刀過程中，對刀點應與刀具位置一致。

所謂刀位，是（shì）指（zhǐ）平頭（tóu）立銑刀刀軸與（yǔ）刀具底部的交點。對於（yú）球頭銑刀（dāo），是指球頭部分（fèn）的球心；對於車刀，是指刀尖；對於鑽頭，指鑽尖；零件的加工對於線切割機床來說，是指（zhǐ）電極絲軸線和零件表麵的焦點。