PVDF的加工方法有哪些？

PVDF可以通過一般的熱塑性加工方法進行加工，如擠出、注射（shè）成型、澆注、成型和轉移成型。

（1） 擠出聚合物PVDF的熔融強度良好。它可以通（tōng）過擠壓的方（fāng）法形（xíng）成（chéng）和加工成薄膜、薄片、管道、棒和電力絕緣（yuán）套管。根（gēn）據使用的設備和加工（gōng）產品的形狀，溫度控製在210~290℃，成（chéng）型溫（wēn）度控製在180~240℃。必須（xū）嚴（yán）格控製溫度，使溫度不能長時間超過其熔（róng）化溫（wēn）度。擠出設備可選用普通螺杆擠出機。

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（2） 用於注射成型的低（dī）分子量PVDF具有較高的（de）熔融（róng）流（liú）動速度，可以通過注射成（chéng）型進（jìn）行加工。一般使用普通注塑機，但筒體柱（zhù）塞（sāi）和噴嘴必須由耐腐蝕鎳基合金製成。

（3） 澆鑄成型是以二甲基乙酰（xiān）胺為溶劑（jì），將聚偏氟乙烯（PVDF）配置成（chéng）固含量為20%的溶液，澆鑄在鋁箔（bó）上，在205~315℃熱熔後用水淬火，形成厚度為0.05~0.075mm的（de）連續強韌薄膜

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（4） PVDF球團一般在（zài）烘箱或預熱爐中（zhōng）以215~235℃的預熱溫度進行預（yù）熱，然後在180~195℃的溫度下將預熱（rè）後的材料加入預（yù）預熱的（de）模具中，加壓並保持在14MPa以下。保壓時間（jiān）取（qǔ）決於熔化和流動所需的時間。厚壁產（chǎn）品在脫模前必（bì）須保持壓（yā）力並冷卻至90℃以下（xià），以避（bì）免產生真空氣泡（pào）或產品變形。

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（5） 轉移模塑通常先通過擠出機進行塑化，然後將（jiāng）材料輸送至儲罐。儲槽中的材料通過柱塞泵注（zhù）入模具，並（bìng）在壓力下冷卻。無論是成型還是轉移成型，主（zhǔ）要用於（yú）生產大（dà）體積、厚壁的產品。

（6） 其他處理方法也可用於處理PVDF，如浸漬、共擠和重合。