分析數控加工順序的重要性和加工階段的劃（huá）分！

CNC工件（jiàn）通常（cháng）有多個要加工的表麵，這些表麵（miàn）不僅有一定的精度要求，而且在表（biǎo）麵之間（jiān）也有一定的位置要求。為了滿足這些精度要求，數控加工零件的每個表麵的（de）加工（gōng）順序不能隨意安排，必須遵循定位基準的選擇和轉換決定加工順序這個原（yuán）則，還有前道工序是後道（dào）工序（xù）準備定位基準的（de）原理。

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接下來（lái），我們來談談數控（kòng）加工順（shùn）序的重要性：

1.加工重（chóng）要表麵前，應將精加工基準重置一次，以確保重要表麵的加工精度。

2.精基準加工完成後，對每個精度要求高的主（zhǔ）表麵進行（háng）粗加工、半精加工和精加（jiā）工（gōng），精度特別高的表麵需要光整精加工。

3.作為精密（mì）基準的表麵應在CNC加工過程開始時（shí）進行加工，因（yīn）為它應在後續過程中用於定（dìng）位其他表麵，這就是“先基準後其它”。

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4.加工精（jīng）密基（jī）麵準（zhǔn）時，必（bì）須使用粗（cū）基準進行定位。在單件、小批量或甚至批量生產中，對於形狀複雜或尺寸較大的鑄鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，為了讓精加（jiā）工得到對準參考，應（yīng）在加工前安排劃線工序。

5.對於易產生廢品的工序，精（jīng）加工和光整精加工可適當放在（zài）前麵，一些小表麵的加工（gōng）可放在後麵。

在數控加工過程中，不僅要注意順序，還要注意數控加工階段的劃分：當零件（jiàn）的加工質量要求很高時（shí），用一道工序往往（wǎng）不可能（néng）滿足要求（qiú），為得到所要求的加工質量，往往要用幾道工序（xù）來逐步達到，為了保證數控加工零件的（de）質（zhì）量，合（hé）理利用設（shè）備和人力，零件的加（jiā）工過程根據工藝（yì）性（xìng）質可分為四個階（jiē）段；粗（cū）加工（gōng）、半精加工、精加工和（hé）光整精加工。

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CNC加工階段的劃分，不要絕對（duì）化，應該靈活控製，如根據零件的質量要求、結構特點（diǎn）和（hé）生產綱領等。對於加工質（zhì）量要求低、刀具剛度好、毛坯精度（dù）高、加工餘量小、生產（chǎn）程序小的工件，不需要（yào）劃分加工階段。對（duì）於剛度好的重型工件，由於夾緊和運輸時（shí）間較（jiào）長，通（tōng）常在一次裝夾下完成所有粗加工和精加工。

對於（yú）不劃分加工階（jiē）段的工件，由（yóu）於（yú）粗加工中產生的各（gè）種變形會對加工質量產生的（de）影響，所以應在粗加工後鬆開夾緊機器，靜放一段時間，待工件完全停止變形後用較小的夾緊力夾緊後進行精加工。