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CNC機(jī)加工(gōng)工藝有哪(nǎ)些,精(jīng)密零件加工過程中該如何選擇加工方式(shì)?(一)

CNC加(jiā)工方式有多種多樣,隨著加工需求和材料的不同,加工工藝也不一樣(yàng),深圳(zhèn)红桃影视精密(mì)專(zhuān)注CNC機加工行業20多年,在實際操(cāo)作(zuò)中(zhōng)積(jī)累了豐富的經驗,以下是我(wǒ)們整理的(de)一些(xiē)加工方式:

1、工件裝夾(jiá)有哪三種方法?

1.夾具中裝夾;2.直(zhí)接找正裝夾;3.劃線找正裝夾

2、工藝係統包括哪些內容?

機(jī)床,工件,夾具,刀具

3、機(jī)械(xiè)加工工藝過(guò)程(chéng)的組成?

粗加工,半精加工,精加工,超精加工(gōng)

4、基準如何分類?

1.設計基準;

2.工藝基準:工序,測量,裝配,定位:(原有,附加):(粗(cū)基準,精基準)

加工精度(dù)包括(kuò)哪些內(nèi)容?

1.尺寸精度;2.形狀精度(dù);3.位(wèi)置精度

5、加工過程中出現的原始誤差包括哪些內容?

原理誤差;定位誤(wù)差;調(diào)整誤差;刀具誤差;夾具誤差(chà);機床主軸回轉誤差;機床(chuáng)導軌導向誤差;機床傳動誤差;工藝係統受力變形(xíng);工藝(yì)係統受熱變(biàn)形;刀具(jù)磨損;測量誤差;工件殘餘應力引起的誤差

6、工藝係統(tǒng)剛度對加工精度的影響(機(jī)床變形、工件(jiàn)變形)?

1.切削力作(zuò)用點位置變化引起的工件形狀誤差

2.切削力大小變化引起的加工(gōng)誤差

3.夾緊力和重力引起的(de)加工誤差

4.傳動(dòng)力和慣性力對加(jiā)工(gōng)精度影響

7、機床(chuáng)導軌的導向誤差和主軸回轉誤差包括哪些內容?

1.導軌 主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏(mǐn)感方向的(de)相對位移誤差(chà)

2.主軸 徑向(xiàng)圓跳動(dòng)·軸(zhóu)向圓跳動·傾角擺動

8、何謂“誤差複映”現象?何謂誤差複映係數?減少誤差複映有哪些措施?

由於工藝係統誤差變形的變化,是毛(máo)坯誤差部分反映到工件上 措施(shī):增大走刀次數,增(zēng)大工藝係統剛度,減小進給量,提(tí)高毛坯精(jīng)度

9、機床傳動鏈傳動誤差分析?減少傳動鏈傳動誤差的措施(shī)?

誤差分析:即利用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤(wù)差Δφ來衡量

措施:1.傳動鏈件數越少,傳動(dòng)鏈越短,Δφ就越小,則精(jīng)度越高

2. 傳動比i越小,尤其是首末兩端傳動比小,

3.由於傳(chuán)動件中末端件的誤差影(yǐng)響最(zuì)大,故應使其盡可能精確 4.采用校正裝置

10、加工誤差如何分類(lèi)?哪些(xiē)誤差(chà)屬於常值誤差?哪些誤差屬於變值係統誤差?哪(nǎ)些誤差屬於隨機誤差

係統誤差(chà):(常值係統誤差 變值(zhí)係統誤差) 隨機誤差

常值係統誤差:加工原理誤差,機床,刀具(jù),夾具的製造誤差,工藝係統的受力變形等引(yǐn)起的加工誤差

變值係統誤差:道具的磨損;刀(dāo)具,夾具,機床(chuáng)等在熱平衡前得熱(rè)變形誤差

隨機誤差:毛坯誤差的複印,定位誤差,加緊誤差,多次(cì)調整的誤差,殘餘應力引起的變形誤差

CNC加工攝影器材精密部(bù)件

CNC加工攝影器材精密部件(jiàn)


11、保(bǎo)證和提高加工精度的途徑有哪些?

1.誤差預防技術(shù):合理采用先進工藝(yì)與設備、直接減少(shǎo)原始誤差、轉移原始誤差、均劣原始誤差、均化原始誤差

2.誤差補償技術:在線檢測、偶件自(zì)動配磨、積極控製(zhì)起決定作用的誤差因素

12、加工表麵幾(jǐ)何形貌包括哪些內容?

幾何粗糙度,表麵波紋度,紋理方(fāng)向(xiàng),表麵缺陷

13、表(biǎo)麵層材料的物理性能和化學性能括哪些內容(róng)?

1.表麵層金屬的冷作硬化

2.表(biǎo)麵層(céng)金屬的金相組織(zhī)變形3.表麵層金屬的殘餘應力

14、試分析影響切削加工表麵粗糙度(dù)的因(yīn)素?

粗糙值由:切削殘餘麵積的高度,红桃影视精(jīng)密(kang-neng.com)認為其主要因素是:刀(dāo)尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量(liàng);次(cì)要因素(sù):切削速度增(zēng)大 適當選擇切削液 適當增(zēng)大刀具的前角 提高刀具的刃(rèn)磨質量 。

15、試分析(xī)影響磨削加工表麵粗糙度的因素?

1.幾(jǐ)何因素:磨削用量對表麵(miàn)粗糙度的影(yǐng)響

2.砂輪粒(lì)度和砂輪修(xiū)整對表麵粗糙度的影響

2.物理因素的影響:表(biǎo)麵層金屬的塑性變形(xíng):磨削用量 砂(shā)輪的選擇

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