CNC加工中如何選擇鋁（lǚ）合金零件（jiàn）的切削液

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隨著鋁合金零件應用範圍的不斷（duàn）擴大（dà），鋁合金零件的加工質量受到了廣泛的關（guān）注。如何提高鋁合（hé）金零件（jiàn）的加工質量和效率已成（chéng）為鋁合金零件加工行（háng）業關注的焦點。今天（tiān）筆者就和大家一起探討一下（xià）潤滑液選擇在鋁合金零件加工（gōng）中的重要作用。

在鋁合金零件（jiàn）的CNC加工過程中，用於鋁合金加工的金屬切削液起著基礎性的作用。合理使用潤滑液可以改善加工條件，從而大大提高鋁合金零件CNC加工的質（zhì）量（liàng）和效率。

鋁（lǚ）合金零件在CNC加工（gōng）中因變形和摩擦產生的熱量會迅速擴散到工件上，使得工件尺寸難以精確控製，需要更高（gāo）的（de）切削力。正確選用金屬切削液，不僅可（kě）以降低切削（xuē）溫度，減少刀具磨損，延（yán）長刀具壽命，還可以降低工件表麵粗糙度（dù），降低消耗切削力。使用切削液的效果（guǒ）不僅取決於切削液本身的各種性能（néng），還受到（dào）工（gōng）件材料、加工方法、刀具材料等因素的影響。

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在加工（gōng）鋁合金零件（jiàn）時使用切削液可以及時消除切削產生的熱量（liàng）。切削液的擦洗效果極佳，使切屑及時從加工表麵分離，清洗附件和機床護（hù）板，使工件達到良好的加工質量（liàng）。

切削液大致可分為非水溶性（油基）和水溶性（水（shuǐ）基）切削液兩大係列。礦物油基切（qiē）削液（也稱為切削（xuē）油）用於最嚴苛的加工場合（hé）。低粘度用於清洗和冷卻場合，如深孔加工，高粘（zhān）度用（yòng）於斷續切削，如齒輪切削、重車削等。

在鋁合金切削加工過程裏，對零件的加工質量影響（xiǎng）很大的三個工藝指標分別是：乳化液濃度、壓力和流量。

如果切（qiē）削液濃度過低，容（róng）易出現生鏽、刀具磨損加劇、加工質量下（xià）降、抗菌性能下降、產生異味等問題（tí）。相反，如果切削液的濃度過高，不僅會增（zēng）加（jiā）加（jiā）工成本，而且可能導致切削（xuē）液的清潔和冷卻性（xìng）能（néng）下降，消泡性下降，對（duì）眼睛有刺激性。以及操作（zuò）者的呼吸道，以（yǐ）及一（yī）些皮膚過敏。

一般數控機床都配有通用的切屑冷卻係統，加工要求較高時可選用中央冷卻係統。對於普通洗（xǐ）屑所（suǒ）需的切削液，可選擇流量低壓高參數，快速（sù）去除切（qiē）削熱，去除附著（zhe）在工件、護板及附件上的切屑。放電芯片（piàn）普通冷卻的壓力參數一（yī）般為0.04-0.06MPa。

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至於切削液（yè）流量的問題，並不（bú）是流量越大越好，而（ér）是在滿足工作條件的（de）情況下越（yuè）小越好，以達到總成（chéng）本降低。為便於散熱和供應充足（zú）的切削液，水箱的容（róng）量應為係統冷卻泵的3-5倍流量。

因此，鋁合（hé）金加（jiā）工切削液的選擇非常重要，不僅要保證良好的潤滑性、防鏽性，還要有很好的冷卻和過（guò）濾性（xìng），請盡量選擇特種鋁（lǚ）製（zhì）成的合金切削液。