CNC數控加工機（jī）床相比於傳統加工設（shè）備，擁有更多優勢。在機械加工過程中，無論從產品（pǐn）加工精度（dù）還是加工效率上（shàng）說，CNC加工（gōng）都有更多優勢。

用於工件的（de）上下料 -測量-換刀-調整機床（chuáng）等（děng）輔助時間方麵，傳統加工用時將超過工件的7/10，而CNC加（jiā）工將大大（dà）降低加工時間。CNC加工采用工序（xù）集中的方式，同樣減少了工件多（duō）次裝夾對加（jiā）工精度造成的影響，消除誤差降低人員勞動強度。CNC加工工時不（bú）僅可以精確預估提升（shēng）效率，同時能夠提高生（shēng）產品質和體現更高的預估產量，更有利於生產品質上麵的管理。

在通過對CNC加工過程的細致研究（jiū）之後，對於生產品質的控製和管理嚴格分為以下幾點：

產品的加工（gōng）工藝性的改善。

產品的加工（gōng）成本與其結構的工藝性有（yǒu）直接關係，產品的加工工藝決定其加工成本，同時也限製了加工效率和產能。因此，從產品設計的角度出發，盡可能降低其加工工藝難度，從而可以降低加工成本，縮短CNC的加工時間，提高（gāo）加工質量以（yǐ）及加工效率，最終提升CNC的產能。

CNC係統對刀具的壽（shòu）命管理控製。

CNC係統（tǒng）對刀（dāo）具（jù）的（de）壽命管理控製是以計算刀具加工次數，或者使用加工時間確定（dìng）的（de）。 因而，當（dāng）刀具壽命到（dào）達預期規定的加（jiā）工次（cì）數或時間，CNC邊自動停止動作。如果人工監控不到位，無法提前（qián）更換刀具或（huò）重新設定（dìng）刀具壽命時，CNC的加工產（chǎn）能（néng）便受到了影響。

刀具壽命影響主軸利用率（lǜ）的一項關鍵因素。

尤其是當某（mǒu）產品的cnc加工（gōng）工序多，加工量大，加工尺寸精度要求較（jiào）高時，所需刀具種類就會較多。這是CNC刀庫自動更換刀具，以（yǐ）及對刀動作較頻繁，而（ér）且刀具磨損量（liàng）較大，從而使人工換刀、調機較頻繁。

因此，刀具磨（mó）損是（shì）影響CNC的正常生產節拍、產能的重要指標。通過技術（shù）改進，提高刀具的壽命，不僅可能節約刀具（jù）的成（chéng）本，更為（wéi）重要的是可減少CNC主軸的停歇時間（jiān），從而（ér）提（tí）高CNC加工的利用率，提升產能產品（pǐn）質量（liàng）。

CNC程序及工藝參數（shù）的優化。

在產品（pǐn）加工工藝確定過程中，應充分考慮CNC等數控機床所有功（gōng）能，以此做到縮短加工路線，充分發揮刀具的切削性能，優化CNC的各項加工工藝參數，確保（bǎo）主軸高（gāo）速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產品的加工效率和提升生產品質。

CNC的加（jiā）工工藝方（fāng）式的優化。

在編（biān）製（zhì）CNC加工工藝時，不僅應重點考慮加工的可行性，還應該重點關注加工工藝的製定（dìng）對加（jiā）工效率的影響。通過合理排配加工工藝順序，減少換刀次數，可有效縮短（duǎn）CNC的加工CT時間，提高產能。

嚴（yán）格（gé）控製生產現場。

在CNC生產加工（gōng）過程中，一定要製定並嚴格實施生產作業sop，用以規範人（rén）工（gōng）作業動（dòng）作，減少（shǎo）消極怠工的現象以（yǐ）及不（bú）必要的動作（zuò）時間浪費的發生。設立激勵製度，提高操作員的工作積極性，以提升產能及產品加工質量。

物流（liú）及時性。

生產過程中（zhōng）待（dài）加工的產品無法及時到（dào）位，導致CNC主軸（zhóu）停歇，從（cóng）而影響（xiǎng）產能。影響代加工產品加工及時性的因素很多，其中物流人員的JIT意識不足，CNC操（cāo）作人員消極怠工，以及車（chē）間布局以及物流係統不科學，不合（hé）理，各（gè）工序間產（chǎn）能不能匹配，上工段來料不及時等問（wèn）題（tí）。都將影響到CNC的產能發（fā）揮。在車間（jiān）生產（chǎn）布局規劃時，產品的（de）完工區及待加工區應盡量靠近CNC，以減少操作員取放產品時動作時間的浪費。因（yīn）此通（tōng）過優化車間生產布局以及物流方式，提高待加工產品的（de）物流及（jí）時性。同時，強化人員管（guǎn）理。

對加工異常進行非常（cháng）細致的檢查。

經常點檢設備以（yǐ）及夾具的實際狀況（kuàng），減少CNC機床本（běn）身（shēn）存在的潛在異常，以確保工裝夾具上的氣缸（gāng）、電磁閥、電動機等電氣元（yuán）件（jiàn）在油液環境中的使用壽命，以便減少（shǎo）CNC主軸在生產過程中可能會（huì）發生的生產中斷的情況，提高主軸的利用率。

車間生產布局（jú）的規範性。

有效的車間布局，會使得（dé）企業的人力、物力、財力資（zī）源得到最合理最有效的安排，進而形成物流、價值流，從（cóng）根本上提（tí）高企業的生產（chǎn）效率（lǜ），達到降低物流（liú）成本和生產成本、減少（shǎo）庫存、最終使車間生產（chǎn）向多品種、小批量、柔性化的生（shēng）產方式來轉變（biàn）的目的。車間生產布局設計的優劣對生產係統運行過程（chéng）中的（de）物流成（chéng）本、物流效率以及實際產能、生產效（xiào）率等均有重大影響。據統計 產品20%-50%的製造費（fèi）用用於物流、儲存（cún）等非（fēi）加工過程，有效的布局能節約物流費（fèi）達30%以上。因此車間布局的優勢劣勢不僅（jǐn）影響整（zhěng）個生產的順暢，而且成為影響產品的生產（chǎn）效率、產能及生產成（chéng）本的（de）關鍵因素。

為了（le）保（bǎo）證CNC加工生產過程的高品質管理，需要從（cóng）以上幾點出發，合理規劃和實施才能更有效的提升生產產能。