機床加工不同工藝能達到（dào）的最高精度有多高（gāo）？

隨著工業發展速度（dù）越來（lái）越快，機床加工在工業生產中愈加重要。作為機床加（jiā）工重要工具的機床也逐漸演化出諸（zhū）如車床、銑（xǐ）床、刨床、鏜床、鑽床、磨床等常見的機床類型。說（shuō）到各種工藝的機床加工工藝，就不得不（bú）提加工精度。這（zhè）是用來表述產品生產的精細（xì）程（chéng）度，通常是被用做形容加工表麵的幾何參數。簡言之，就是加工精（jīng）度與公差等級成負相關。即（jí），加工精度用公（gōng）差等級來表（biǎo）達，等級值越小，其（qí）機床加工精度（dù）就越高。反（fǎn）之，公差等級值越高，其（qí）加工精度越低。

“公差等級”在百度百科中的（de）解釋為“確定尺寸精確程度的等級，國標規定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1~IT18，數值越大（dà），加工精度越低，尺寸（cùn）允許變動的（de）範圍（公差數（shù）值）就越大，加（jiā）工（gōng）難度隨之越小。根（gēn）據上文所述，IT01說明該零件的加工精度最高，IT18則表示該零件的加工精度等級最低（dī）。一般而言（yán），廠礦機械（xiè）屬於IT7級（jí），農用機（jī）械屬（shǔ）於IT8.

根（gēn）據產品零部件的功能（néng）不同，所需要達到的加工精度也不同，工程師所選擇的加工工藝也不會相同。 這一點極其考驗CNC機床加工工廠的加工實力和工程師的（de）專業經驗。

（IT公差等級表）

1-車床加工 。一般都（dōu）進行車削工藝加工，即（jí）車刀在平麵內作（zuò）直線或曲線移動的切削加工。 車削（xuē）加工一般對工件的內外圓柱麵、端麵、圓錐麵、成型麵和螺（luó）紋等部位及逆行加工。 車削加工精度一般為IT8-IT7，表（biǎo）麵粗糙度一般為1.6μ~1.8μ。

小（xiǎo）編提示您，即便是（shì）車（chē）床機床加工，也分為粗車、半精車和精車（chē）、高精度車床（chuáng）加工等好幾種分類。

其中：

A-粗車加工。講究在不降低切速的條件下（xià），采用（yòng）較大的切削深度&大的進（jìn）給量以達到提高車削效率的目標。但是粗車加工的加（jiā）工精度僅能達到IT11，表麵粗糙度為Ra20，即10μm左右。

B-半（bàn）精車和精車加工。此種加工工藝則盡量采用高速且較小的進（jìn）給（gěi）量（liàng）和切削（xuē）深度。 加（jiā）工（gōng）精度一般可達到IT10-IT17，表麵粗糙度一（yī）般為Ra10，即0.16μm

C-高精度車床加工（gōng）。一般采用高硬度的金剛石車刀刀具來加（jiā）工有色（sè）金屬（shǔ）件，加（jiā）工精度可（kě）到IT7-、IT5左右，表麵粗糙度一般為Ra0.04即（jí）0.01μm。這種車床車削加工工藝被成為”鏡（jìng）麵車（chē）削“

2-銑削加工。銑削指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是非（fēi）常高效（xiào）率的加工方式。一（yī）般適用於加工平麵、溝槽、各種成形麵（比如花鍵、齒輪和螺紋）等。按照銑削時主運動（dòng）速度與工件進給方向的相同（tóng）或相反性（xìng），銑削又可被分為順銑銑削、逆銑銑（xǐ）削（xuē）。

銑削加（jiā）工可以在臥式銑床、立式（shì）銑床、龍門銑床、工具銑床 以（yǐ）及（jí）各種專用銑床上進行,對於單件小批量生產的中小型零 件,以（yǐ）臥式銑床和立式銑床最為常用。

銑削的加工精度一般為IT8-IT7，表（biǎo）麵粗糙度一（yī）般為Ra6.3，即1.6μ左右

其中：

A-粗銑時的加工精度為IT11-IT13，表麵粗糙度為Ra5，即20μm；

B-半精銑時的加工（gōng）精度為（wéi）IT8-IT11，表麵粗糙度為Ra2.5，即10μm；

C-精銑時的加（jiā）工（gōng）精度為IT16-IT18，表麵粗糙度為Ra0.63，即（jí）5μm左右。

3-刨削加工（gōng）。這是一種（zhǒng）用刨刀對工件作水平（píng）相對直線往（wǎng）複運動的切削加工（gōng）方式，主要被用在零件的外形加工上。刨削類（lèi）機床（chuáng）常用的有牛頭刨床、龍門刨床等。刨削加工可以 在牛頭刨床和龍門刨床上進（jìn）行。單件小批量生產的中小型零件通 常多在牛頭刨床上進行。

刨削加工精度一般（bān）可達IT9—IT7，表麵粗（cū）糙度為Ra6.3，即1.6μm。

A-粗刨加工精度可達IT12—IT11，表麵粗糙（cāo）度為25，即12.5μm。

B-半精刨加工精度可達IT10—IT9，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度為6.2，即3.2μm。

C-精刨加工精度可達（dá）IT8—IT7，表麵粗糙度為3.2，即1.6μm。

4-磨削加工。 磨削是一種用（yòng）磨料、磨具切除工件上多餘材料的（de）加工方法，屬於精（jīng）加工，廣（guǎng）泛應用於（yú）機械製造（zào）行（háng）業中。 磨（mó）削加工通常用於半精加工和精加工，精度可達（dá）IT8-IT5甚至更高，磨削加工的（de）表麵粗糙度為Ra1.25，即0.16μm；

A-精密磨削表麵粗糙度為0.16—0.04μm。

B-超精密磨削表麵粗糙度為0.04—0.01μm。

C-鏡麵磨削表麵粗糙度可達0.01μm以下。

5-鑽削加工。這是孔加工的一種基本（běn）方式。鑽孔通常在鑽床、車床（chuáng）、鏜床或銑床（chuáng）上進行。

鑽削加工的加工精度一般較低，通常隻能達（dá）到（dào）IT10，表麵粗糙度為Ra12.5，即6.3μm，在鑽削加工之後通（tōng）常會配套使用擴孔、鉸孔等操作來輔助完成半（bàn）精加工（gōng）、精加工操作。

6-鏜削加工。這是一種使用（yòng）刀具進行擴孔（kǒng）或其他圓形輪廓的內徑切削工藝，通常應用於從半粗加工到精加工（gōng）之間，采（cǎi）用的刀具一般為單刃鏜刀或鏜杆。

A - 對鋼鐵材料的鏜孔精度（dù）一般可達IT9—IT7,表麵粗糙度（dù）為2.5—0.16μm。

B- 精密鏜削的加工精度能達（dá）到IT7—IT6，表麵粗糙度為（wéi）0.63—0.08μm。

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