關於複（fù）雜零件，您需要了解哪些事？

複雜零件的定義是（shì）什（shí）麽？

複雜零（líng）件（jiàn）是指其（qí）零件在構造時的結構層次較多、包含比較多的質量特征、在加工時的工序較多，且其精密度較高的零件。

複雜零件為什麽（me）重要呢？

生產這些（xiē）複雜零件的企業（yè）想要在激烈的市場競爭中占得更（gèng）多的地方，獲（huò）取更大（dà）的利益，就需要在複雜零件（jiàn）的加（jiā）工過程中對其（qí）質量進行嚴格的（de）控製，並且著（zhe）力於提高產品的質量；

加（jiā）工件的複雜（zá）性會在一定程度上會對下述（shù）因素造成直接影響：

1.交貨周期（qī）--零件越複雜，加工周期將越長；

2.質量-- 當您在增加（jiā）零件的（de）複雜性時，有可能出現品（pǐn）質問題（tí），質量問題會增（zēng）加成本和交貨時間。由（yóu）此可知（zhī），實現更密集的（de）質量要求的成本將（jiāng）會更高；

3.可製造（zào）性--如果零件更（gèng）複雜，通常更（gèng）加不容易製造，降低複雜性將意（yì）味著（zhe）提高可（kě）製造（zào）性。

目前我國複雜零件加工（gōng）過程質（zhì）量控製的現狀和（hé）存在的（de）問題：

就（jiù）目前而言，CNC數控加工（gōng）服務企業對（duì）於零件加工質量的控製主要針對單獨的零件加工（gōng）工序。通常都是將一個生產（chǎn）過程劃（huá）分成多個工作程序，再分別對這些（xiē）工（gōng）序進行質量（liàng）的檢測和控製，或者對零（líng）件的統計過程進行（háng）一定的控製，從而提（tí）高（gāo）加（jiā）工件的質量；但這是針對普（pǔ）通產品的加工方（fāng）法，對複雜零件來說這是不可取的；複雜零件在加工過程中會由（yóu）多種因素耦合的（de）現象，若僅對各個工序中每個零件的質量及相關的特征進行單獨（dú）分析，沒有加入整體的分析，就會在（zài）一定程度上忽視某兩個相關聯（lián）因素之間的特征，從而加工出來的零件就會不符合其標準；

判斷一個零件是否為複雜零件，需要關注哪些維度呢？

①零件尺寸。通常，零件（jiàn）尺寸越大，原材料、運輸、加工成本隨之也（yě）越高；

②孔洞。加工深孔（kǒng）、型腔、絲（sī）錐等需要專業的工具，經（jīng）驗豐富的機械師和謹慎的加工設置；這些特征將更可能導致刀具破損；直（zhí）徑≥10:1的（de）深孔、孔腔、絲錐；或者超過15個單獨的孔就叫做高複雜度的孔。可以通過降低深徑比和減少孔的數量，可以降低零件（jiàn）的複（fù）雜度；

③ 螺紋。生產螺紋最簡單的方法就是通（tōng）過cnc機床使用（yòng）預（yù）設的螺紋銑削程序。通常在鑽孔之後，螺紋銑削程序還需要考慮（lǜ）螺紋的直徑、螺距、螺紋（wén）角度、螺紋長度等。標準化螺紋有現成的工具，符合相關標準；非標準（zhǔn）化螺紋（wén）則需要特殊工具和自定義的螺紋銑削程序；定製的、專有的、過時的或行業特定等非標準化的，屬於高複雜度螺紋。隻選擇標準化線程可以降低這種複雜性。

④曲麵曲（qǔ）率（lǜ）。曲麵更難檢查（chá），加工也更難。曲線被定義為沒有任何（hé）直線（xiàn）段的連續線。比如 圓、橢圓、拋（pāo）物線和雙曲線；複（fù）合曲線或（huò）大量斜角（jiǎo）加工屬於高複（fù）雜（zá）度曲麵曲率；不到30%的表麵積成角，屬於中等複雜度曲麵曲率；完（wán）全垂（chuí）直和水平的壁，且表麵積尺寸<10%具有傾斜，沒有複（fù）合曲線，屬於低複雜度曲麵曲率。減少帶角度的表麵數量可以降低這（zhè）種複雜性。

⑤壁厚。壁厚≤0.5mm（金屬）或≤1mm（塑料（liào）），這種壁（bì）厚的（de）零件是（shì）高複（fù）雜性零件（jiàn）；增加組件的壁厚減少配合部（bù）件的壁厚，可（kě）以降低這種複雜性（xìng）；

⑥公差。公差對零件複雜性的影（yǐng）響最（zuì）大。精密公差意味著更精確的加工（gōng）、更嚴格的（de）質量（liàng）控（kòng）製（zhì）措施、更複雜的測量設備，通常還（hái）有更多的（de）檢查。任何公差（chà）均<0.002mm，屬（shǔ）於高複雜性公差；所有公差均>0.002mm，屬於中（zhōng）等複雜度公差；所有公差值均>0.06mm，屬於低複雜度公差。小編建議，僅（jǐn）在絕（jué）對必要時使用嚴格的公差。

下麵小編將會以圖片為您做演示低複雜度零（líng）件、中等複雜度零件、高複雜度零件：

（低複雜度零件）

（中等複雜度零件）

（高複雜度零件）

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