cnc機械加工廠告訴你鋁合金零件加工過程中應該如（rú）何選擇切削（xuē）液？

cnc機械加（jiā）工（gōng）廠告（gào）訴你鋁合金零（líng）件加工過程中應該如何選擇切削液？

首先，市麵上常見的切削液的PH值大多在8.5至9.5的範圍內，有的堿性可能更（gèng）高。如果加工鋁合金時經（jīng）常使用PH值（zhí）過高（gāo）的切削液，會（huì）導致工件發黑、表麵粗糙甚至刀具斷裂。

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其次，普通（tōng）潤滑液中含（hán）有的（de）遊離氯離子會與鋁合（hé）金材料發生化學反應，破壞（huài）切削液的內部穩定性（xìng），使切削液的變質得以加快，導致（zhì）鋁合（hé）金工件腐蝕變（biàn）色。

此外，鋁合金材質的化學特性非常活潑，容易發生氧化或其他化學（xué）反應，因此加工鋁合金零件所用的切（qiē）削潤滑液需要有良好的穩定性。為了達到切削（xuē）液的內部穩定性，需要添加適量（liàng）的鋁（lǚ）緩凝（níng）劑、穩定的極壓添加劑等，這在普通切削液中是沒有的。

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最後，水性（xìng）切削（xuē）液的混合比應嚴格按照零件加工廠家的要求，如果切（qiē）削液的濃度太低，對鋁合金零件（jiàn）的防鏽性能將會變差（chà），增加了（le）鋁合金工件（jiàn）被腐蝕的風（fēng）險。

那麽如何選（xuǎn）擇適合鋁（lǚ）合金加工的（de）水基切（qiē）削液呢？

首先，加工（gōng）鋁合金的切削液（yè）必（bì）須滿足以下條件：不含硫、氯和亞硝酸鹽（yán），其PH值保持在8.0至8.5之間。選擇鋁合金切削液最好找廠家購買（mǎi），向潤滑油（yóu）供應商索要樣品試用後再決（jué）定是否使用。

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使用水性切削液後，銅和鋁合金零（líng）件是否（fǒu）會變色？

如果使用水性切削液後、銅或鋁合金零（líng）件發生變色，主要是（shì）切削液成分與銅、鋁合金發（fā）生反應，造成鋁合（hé）金或銅的腐蝕。建議加工鋁合（hé）金零件前更換切（qiē）削（xuē）液或添加銅、鋁合金防變色（sè）劑。

因此，想（xiǎng）要使cnc加工（gōng）的鋁合金零件美觀且（qiě）具有良好性能（néng），需（xū）要使用優質（zhì）的潤（rùn）滑切削液，經優質切削液加工的工件可長期（qī）使用，不變色，外觀穩定。