關於鋁（lǚ）合金材料的焊接工藝的介紹！

關（guān）於鋁合（hé）金材料的焊接（jiē）工（gōng）藝的（de）介紹！

鋁及鋁合金（jīn）材料（liào）具有低密度、高強度、高導熱性、強（qiáng）耐腐蝕性和良好的物（wù）理機械性能（néng），因而被廣泛（fàn）應用於工業（yè）產品的焊接結構中。由（yóu）於選（xuǎn）擇的焊接方法和焊接工藝參數不當，導致鋁合金零件焊後應（yīng）力集中過大而嚴重變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等原因（yīn），導致焊縫金屬裂紋或都材料疏鬆的情況出現，產品質量和性能就會（huì）受到嚴重影響。

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本文將介紹一下鋁合金材料（liào）的焊接工藝的具體事項：

(1)焊接前的準備（bèi）

使用化學或機械方法嚴格清潔焊縫坡（pō）口兩側的表（biǎo）麵氧化膜。化學清洗是用堿（jiǎn）或酸清洗工件表麵。這種方法（fǎ）不僅能去（qù）除氧化膜，還能去除油汙（wū）。具體過程如下：將體（tǐ）積分數為6%~10%的氫氧化鈉溶液在70℃浸泡0.5分鍾→水洗→室溫下浸泡體積（jī）分數為15%的硝酸1分鍾進行中和→水洗（xǐ）→溫水洗→烘幹。經過水洗（xǐ）後的鋁合金表麵（miàn），會呈現出暗銀白色。同時也可以使用氣動或電動銑刀、刮刀（dāo）、銼刀等工具進行機械清洗（xǐ），用（yòng）0.25mm銅絲刷拋光去除氧化膜。清潔後，立即焊接，如果放置超過4h，應再次清洗。

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(2)確定裝配間隙和點焊間距

在焊接過程中（zhōng），鋁板受熱膨脹，導致焊縫坡口（kǒu）間隙減小。如果焊前裝配間隙過小，在焊（hàn）接過（guò）程中會造成兩塊板的坡口重疊，增加（jiā）板焊後的粗糙度和變（biàn）形。相反，如果裝配間（jiān）隙（xì）過大（dà），將（jiāng）很難焊接和燒穿。合適的（de）點焊間距可以保證所（suǒ）需的點焊（hàn）間隙，為了減少變形，應選（xuǎn）擇合適的裝配間隙（xì）和點焊間距。根據不同板厚的接頭，應該有合理（lǐ）的裝配工藝參數。

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(3)選擇焊接（jiē）設備

目前市場上焊接產品種類繁多，一般應采用交流TIG焊(TIG焊)焊接方（fāng）法（fǎ）：在氬（yà）氣保護下，利用鎢（wū）極（jí）與（yǔ）工件之間產生的電弧熱，熔化母材（cái）和填（tián）充焊絲。焊機工作的時候，在每個交流電流的極性周（zhōu）期性變換內（nèi），半波為直流正接，半波為直流（liú）反接。在正半波期間鎢（wū）電極不會過熱，可以發射足夠的（de）電子，有利於電弧的穩定。在反向半波（bō）過程（chéng）中在工件表麵（miàn）形成的氧化膜（mó）可以容易地（dì）被去除，從而獲得表麵光亮美觀且成形（xíng）良好的焊縫。

(4)焊絲的選擇

一般選用301純（chún）鋁焊絲和311鋁矽焊絲。

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(5)選擇焊接方法和參數

方式（shì）一般采（cǎi）用左焊，焊槍與工件成60°角。當焊接厚度（dù）大（dà）於（yú）15毫米時，采用正確的焊接方法，焊槍與工（gōng）件成90°角。當焊（hàn）接壁厚大於3毫米時，開V形坡口，夾角為60°~70°，間隙不應大（dà）於1毫米，采（cǎi）用多層焊接（jiē）完（wán）成。壁厚小於1.5毫米時，無溝槽、無縫隙、無填充線。固定管道（dào）對（duì）接接頭時，當管徑為200mm，壁厚（hòu）為6mm時，應采用直徑為3~4mm的鎢極，采用220~240 A的焊接電流和直徑為4mm的填充絲（sī），分1~2層完成焊接。根據經驗，在焊接鋁和鋁合金時，應選擇合適的焊接參數。