鋁合金壓鑄件加工的特點及提高加工精高的（de）方法有哪些？

一、鋁合金壓鑄加工工件有什麽特點

1、鋁合金零件塑性好，韌性好，附（fù）著力強，切屑不易分離，切（qiē）削時容易（yì）粘附在刃口邊緣產生毛刺。

2、一般鋁合金的強度比較低，加工時工件容易（yì）變形。

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3、鋁的線膨脹係數為0.0000238，比鋼的係數0.0000100大近2.4倍。由於熱變形大，切削過程中測量的尺寸往往不（bú）是常溫下工件的實際尺寸。

4、鋁合金材料（liào）的硬度較低，在裝卸和搬運過程中（zhōng）容易劃傷和損傷工件表麵。

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5、薄壁鋁合金零件對表（biǎo）麵粗糙度要求較高，通常（cháng）直接通過精加工實現，而鋁合金不致密，銑削後難（nán）以滿足表麵粗糙度要求。

二、提高鋁鑄件加工精度的方法

首先，從（cóng）鑄鋁加工工藝入手，根據實際情（qíng）況（kuàng）。

鋁鑄件外（wài）殼編製的（de）工藝路線為：退火處理-粗加工-人工時效-劃線檢查毛坯-水（shuǐ）平鏜孔粗銑基準及其他表麵-水平鏜孔（kǒng）精銑基準（zhǔn）及其他表麵-劃線並劃線所有麵孔及凹麵加工線-水平（píng）鏜孔（kǒng）(或加工中心)加工所（suǒ）有麵孔凹麵-加工中心加工孔（kǒng）係。

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實踐證明，該工藝（yì）方案可縮短生（shēng）產周期，節約大量成本和能源（yuán）。

其次（cì），選擇合適的切割速度。由於鑄鋁的強度和硬度相對較低，塑（sù）性小，刀具磨損小（xiǎo），是一種易（yì）於加工的材料，用金剛石刀具（jù）加工適合高速切削（xuē）。

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然而，鋁合金的熔（róng）點（diǎn）較低，塑性隨著溫度的升高而增（zēng）加（jiā）。在高溫高壓作用下，切削界麵摩擦大，容（róng）易粘刀。加工時應根據材料靈活選擇切削速度，以提高工件的光潔度。

最後，選擇（zé）合適的金屬（shǔ）切削液，如中聯鑄鋁用切削液。

具有優異的潤滑性（xìng）能和優異的防鏽性能。特別適用於鑄（zhù）鋁、鑄鐵、碳鋼（gāng）零件的高速切削和磨削，提高產品合（hé）格率，消（xiāo）除熱變形，降低成（chéng）本。