CNC加工廠老師（shī）傅手把手教你CNC加工中心操（cāo）機的全過程

01 CNC加工中心操機的開機準備

機床在每次開機或機床（chuáng）按急停複位後，首（shǒu）先回機床參考零位（即回零），使（shǐ）以（yǐ）後的的操作在機床上有個基準位置。

02 CNC加（jiā）工中（zhōng）心（xīn）操機的裝夾工件

工件裝（zhuāng）夾前要先清潔好各表麵，不（bú）能粘有鐵（tiě）屑、灰塵及油汙，並用銼刀（或油石）去掉（diào）工件表麵的毛刺。

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在確保（bǎo）裝夾所使用的等高鐵各個表麵已經磨平，如果有不平的表麵一定要用磨床磨平，使其光滑、平整（zhěng）。碼鐵（tiě）、螺母的堅固性一定要（yào）好，能牢靠地夾緊（jǐn）各種工件，對一些（xiē）難以裝夾（jiá）的小工件可直接固定（dìng）在虎上；機床的工作（zuò）台麵應幹淨（jìng）整潔，無鐵屑、灰塵（chén）、油汙；工件的四角一般置放墊鐵，對跨（kuà）度過大的工件須要在工件中（zhōng）間位置放置等高（gāo）墊（diàn）鐵。

根據工件（jiàn）圖紙的尺寸（cùn），使（shǐ）用拉尺（chǐ）檢查工件的長寬高數據是否與圖紙上標注（zhù）的一致。

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當夾緊工（gōng）件時，根據編程操作（zuò）規範的（de）夾緊和放置方式，有必要（yào）考慮避（bì）開零（líng）件加工位（wèi）置和加（jiā）工（gōng）過程中刀具位（wèi）可能撞到夾具的情況。

工件放在墊（diàn）片（piàn）上後，應按圖紙要求校（xiào）準工件的基準麵，並（bìng）檢查（chá）六（liù）麵磨平過的工件的垂直度。

工件校表完成後，必須（xū）擰緊螺母，防止工件在加工過（guò）程中（zhōng）因夾（jiá）緊（jǐn）不（bú）良而發生移位；再次（cì）拉表校準，確保（bǎo）夾緊後的工件放置誤差未超出公差。

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03 CNC加工中心操（cāo）機之工件碰（pèng）數

對於（yú）被夾緊的工件，可使用碰數頭確定加工參考零位，碰數頭可使用光電式（shì）和機械式。有兩種零位確認方（fāng）法，即分中碰數和單邊碰數，分中碰數的操（cāo）作步驟如下：

光電式靜止，機械（xiè）式轉速在450~600rpm之間。分中碰數時，需要手動移動工作台X軸，讓碰數頭觸碰工件一（yī）個側麵，當碰（pèng）數頭剛觸碰到工件時，紅燈亮，把當前位置設定為相對（duì）坐標零值；然後手動移動工作（zuò）台X軸使（shǐ）碰數頭碰（pèng）工件的另個側麵，當碰數頭剛接觸到工件時，記下此時的相對坐標（biāo）值。

根據其相對值減去觸碰頭直徑（即工件長度），檢查（chá）工件長度是否符合圖紙要求。

將該相（xiàng）對（duì）坐標數除以2，所得值（zhí）為（wéi）工（gōng）件X軸的中間值，然後將工作台移動到X軸的中間值，並（bìng）將該點X軸的相對坐標（biāo）值設（shè）為零，即工件X軸的零位。

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將工件X軸零位的機械坐標值（zhí）仔（zǎi）細記錄在G54~G59中的一個上，並讓機床確定工（gōng）件X軸的零位。再次仔（zǎi）細檢查數據的正確（què）性。在Y軸上設置工（gōng）件零（líng）位的步驟與在X軸上（shàng）設置工件零位的步驟相同。

04 CNC加工中心操機之（zhī）準備好（hǎo）所要用到的刀具

根據編程作業指導書的刀具數據，安裝加工所需的刀具，讓刀具（jù）接觸放置在基準麵上的高度測量儀，當測量（liàng）儀紅燈亮（liàng）時，將該（gāi）點的相對坐標值設置為零。

將刀（dāo）具移動（dòng）到安全位置，手動（dòng）將刀具向下移動50mm，然後將該點的相對坐標（biāo）值設置（zhì）為（wéi）零（líng），即Z軸的零位。

將該（gāi）點的機械坐標Z值記錄在G54~G59之一中。這就完成（chéng）了（le）工件X、Y和Z軸的（de）零點設置。再次仔細檢查數據是否（fǒu）正確（què）。

根據（jù）上述方法，單邊碰數是碰觸工件X軸和（hé）Y軸的一側，在該點偏移X軸和Y軸的相對（duì）坐標值，把碰數頭（tóu）的半徑設置X軸和Y軸的零位（wèi）置。然後，在G54~G59中的一個位置標記X軸和Y軸（zhóu）的機械坐標，最後仔細檢查數據的正確性。

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檢（jiǎn）查零點的正確性，將X、Y軸移動到工（gōng）件的邊懸，根據工件（jiàn）的尺寸目視檢查零點的正確性。

根據編程作業指導書的文件路徑將程（chéng）序文件複製到控（kòng）製電腦上。

05 CNC加（jiā）工中心操機（jī）之加工參（cān）數的設定

在加工（gōng）中主軸轉速的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定：F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具（jù）的切削量（mm/轉）

每刃切削量（liàng）設定：Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具每（měi）刃的切削量（mm/轉（zhuǎn））

06 CNC加工（gōng）中心（xīn）操機之開機加工

執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上（shàng）所指定的刀具。加工剛（gāng）開始時（shí），需要把刀具的進給速度調到最小（xiǎo），單節（jiē）執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，如果有問題要立即按下（xià）停止鍵，同時留意刀具運動方向以確保安（ān）全進刀，然後慢慢增加進給速度至合（hé）適，與此（cǐ）同時要（yào）對刀具和工件加冷風或冷卻液。

開粗加工（gōng）時不得離控（kòng）製（zhì）麵（miàn）板太（tài）遠，有異常現象及時（shí）停機檢查。

開粗後再（zài）拉表一次，確定工（gōng）件沒有鬆動。如有則必須重新校正和碰數。

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在加工過程中不斷優化（huà）加工（gōng）參數，達最佳加工效果。

因本工（gōng）序（xù）是（shì）關鍵工序，因此工件加工（gōng）完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一（yī）致，如有問題立即通知當（dāng）班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格（gé）後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工類型：

孔加工（gōng）：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖（tú）紙尺寸（cùn）小0.5~2mm的（de）鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。

鉸孔（kǒng）加工：對工件進行鉸孔加（jiā）工也是（shì）要（yào）先用中心鑽定位，再用（yòng）比圖紙尺（chǐ）寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用（yòng）鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔（kǒng），然（rán）後用粗鏜（táng）刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜（táng），最後一次精鏜餘（yú）量不能少於0.1mm。

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直接數控（DNC）操作：在DNC數控（kòng）加工前要先裝夾好工件，定（dìng）好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進（jìn）入DNC狀態，並輸入正確加工（gōng）程序的（de）文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵（jiàn），這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣（yàng）。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

07 CNC加工（gōng）中（zhōng）心操機（jī）之自檢內容（róng）、範圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的（de）部位（wèi）、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工（gōng）內容。

工（gōng）件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝（zhuāng）夾時（shí）必須認真檢（jiǎn）查其擺放是否與編程作業指導書一致。

在粗加工完成後應及時（shí）進行自檢，以便對有誤（wù）差的數據及（jí）時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置（zhì）尺寸。如：工件是否有鬆動；工件是否（fǒu）正確（què）分中；加工部位（wèi）到基準邊（基準點）的尺寸是否（fǒu）符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺（chǐ）寸。在（zài）檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進（jìn）行測量（圓弧除外）。

經過粗加工自檢後才進行精加工（gōng）。精加工後工（gōng）人應對加工部位的形狀尺寸進（jìn）自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺（chǐ）寸（cùn）；對斜麵的加工部（bù）位測量圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，確（què）認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。