PVDF的（de）加工方（fāng）法有（yǒu）哪些？

PVDF的加工方法（fǎ）有哪些？

PVDF可以通（tōng）過（guò）一般的熱塑性加工方法進行加工，如擠出、注射成型、澆注、成型和轉移成型。

（1） 擠出聚合物PVDF的熔融強度良好。它可以通過擠壓的（de）方法形成和加工成薄膜、薄片、管道、棒和電力絕緣（yuán）套管。根據使用的設備和加工（gōng）產品的形狀，溫度控製在210~290℃，成型溫度控製在180~240℃。必須嚴格控製溫度，使溫度不能長時（shí）間超（chāo）過其熔化溫度。擠出設備（bèi）可選用普（pǔ）通螺杆擠出機。

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（2） 用於注射成型（xíng）的低分（fèn）子量PVDF具有較高的熔融流動速度，可以通過注射（shè）成型進行加工。一般使用（yòng）普通注塑機，但筒體柱塞和噴嘴必須由耐腐蝕鎳基合金製成。

（3） 澆鑄成型是（shì）以二甲基乙酰胺為溶劑，將聚偏氟乙烯（PVDF）配置成固含量為20%的溶液，澆鑄在鋁箔上，在205~315℃熱熔後用水（shuǐ）淬火，形成（chéng）厚（hòu）度為0.05~0.075mm的連續強韌薄膜

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（4） PVDF球團一般（bān）在烘箱或預熱爐中以215~235℃的預（yù）熱溫度（dù）進行預熱，然後在180~195℃的溫度下將預熱（rè）後的材料加（jiā）入預預熱的模具中，加壓並保持在14MPa以下。保壓時間取決於（yú）熔化和流動所需的時間。厚壁產品在脫模（mó）前必須保持壓力並冷（lěng）卻至90℃以下，以避免產生真空氣泡或產（chǎn）品變形。

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（5） 轉移模塑通常先通過擠（jǐ）出機進行（háng）塑化，然後將材料輸送至儲罐。儲槽中的材料通過柱塞泵注入模具（jù），並在壓力下（xià）冷（lěng）卻。無論是成型還是轉移成型，主（zhǔ）要用（yòng）於生產（chǎn）大體積、厚壁的產品。

（6） 其他處（chù）理方法也可用於處理PVDF，如浸漬、共擠和重合。