齒輪精（jīng）密加工的幾大方法，你都（dōu）知道有（yǒu）哪些呢？

齒輪精（jīng）度（dù）在6級以上，粗糙度小（xiǎo）於Ra0.4μm的齒輪（lún），在經過一般的滾、插加（jiā）工（gōng）之後，還需要進行精（jīng）加工。齒輪的（de）精密加工方法有剃齒、珩齒、研齒、磨齒（chǐ）等主（zhǔ）要用於齒輪的齒形加工。齒輪端麵和內孔出輪廓（kuò）精加工外，還需要精（jīng）加（jiā）工（gōng）。對這兩部分零（líng）件次啊用那種高效（xiào）的精（jīng）加工方法好？

1、剃齒。剃齒是軟齒輪滾齒或插齒後提高齒形精度、降低表麵粗糙度常用的一種展成精（jīng）加工方法。剃齒刀本質（zhì）上是一（yī）種高精度、高切削能力的（de）斜齒輪。它與齒輪毛坯機床（chuáng）的齧合等效為十字軸斜齒輪的齧合。利用共軛齒麵間的（de）相（xiàng）對運動速（sù）度產生切削運動，形成展成（chéng）切削。圓（yuán）柱齒輪進行加工的切削加工方法。

剃齒在原理上屬於展（zhǎn）成（chéng）法加工。所用道具被稱為剃齒刀，它的外（wài）形（xíng）很像一個斜齒圓柱齒輪，齒形做的非常準確，並在齒麵上開出諸多小溝槽，以（yǐ）形（xíng）成切削刃。在於被加工齒輪齧合運轉過程（chéng）中，剃齒（chǐ）刀齒麵（miàn）上眾多的切（qiē）削刃，從工件齒麵上剃下細絲狀的切屑（xiè），以提高齒（chǐ）形精度和減少齒麵粗糙度值。

剃齒一般在專門的剃齒機上（shàng）進行（háng），也可以在銑床等其他（tā）機床（chuáng）改裝的（de）設備上進行。剃（tì）齒的精度主要取決於剃齒刀的（de）精度，較剃齒前約提高一級，可達到6-5級。由於剃（tì）齒刀的耐用度和生（shēng）產（chǎn）率較高，機床簡單且調整方便，所以廣泛（fàn）用於齒麵未淬硬的（低於35hrc）的直齒（chǐ）和斜齒圓柱齒（chǐ）輪的精加工。當齒麵硬度超過35hrc時，就不能用剃齒加工，則要珩齒和磨齒進（jìn）行精加工。

2、珩齒。珩齒與剃齒的原理完全相同（tóng），隻不過是不用剃齒刀，而（ér）用珩磨輪。珩磨輪是用磨料與環氧樹脂（zhī）等（děng）澆築或（huò）熱壓而成的、且具（jù）有很高齒形精度的斜齒圓柱齒輪。當它以（yǐ）很（hěn）高（gāo）的速度帶（dài）動工件旋（xuán）轉時，就（jiù）能在工件齒麵上切除一層很薄的金（jīn）屬，使齒麵粗糙度值減少到Ra0.4μm以下。珩（héng）齒對齒形精度改善不大，主要是減少熱處理後齒麵（miàn）的粗糙度。

珩齒在專門的珩（héng）齒機上進行，珩齒機與剃齒機的（de）區別不大（dà），但轉速高得多。

3. 研齒。研齒使（shǐ）齒輪的光整（zhěng）加工方法之一（yī），其加工原（yuán）理是使被研齒（chǐ）輪（lún）與輕微製動的研磨輪做無間隙的自（zì）由齧合，並在齧合的齒麵間加入研磨劑（jì），利（lì）用齒麵的相對滑動。

研齒是齒輪精加工的方法之一。其加工原理是使磨齒輪在輕微（wēi）製動的情況下與砂（shā）輪自由齧合，並在齧合齒麵之間加入磨料。利用吃麵相對滑動，在齒輪在齒麵上（shàng）切下一層薄薄的金屬，達（dá）到降低表麵（miàn）粗糙度，修（xiū）正齒輪局（jú）部誤差的目的。研磨方法有平行軸研磨法和交錯軸（zhóu）研磨法兩種。

4. 磨齒按加工（gōng）原理可分為成形法和展成法。它是專門用來精加工硬齒麵齒輪。磨齒可（kě）以磨（mó）削硬齒麵，消除熱處理變形，提高產（chǎn）品（pǐn）精度和齒麵粗（cū）糙度。插齒刀使出滾齒（chǐ）外，采（cǎi）用展成法加工齒輪的一種加工技術。在茶匙過程中，插齒刀與工件等效為（wéi）一對圓柱齒輪的齧合。插齒刀的往複運動是插齒刀的主要運動，插齒刀與工件成一定比例的圓周運動是插齒刀的進給運動。