精密鋁合金零件加工廠講解鋁合金材料（liào）特點及其（qí）焊接難點

1、鋁合（hé）金材料有什麽特性：

首先，鋁合金（jīn）材料（liào）是一種銀白色輕金屬，具有良好的塑性、高導電性和導熱性，以及抗氧化性和耐腐蝕性。鋁容易氧化生成（chéng）氧化鋁膜，焊縫中容易產生夾雜物，破壞（huài）金屬的連續性（xìng）和均勻性，降低其（qí）力學性能和耐腐（fǔ）蝕性。

2、鋁合（hé）金材料的焊接難點

(1)造成鋁合金材料難焊接的主要原因是其本（běn）身易氧化。

在空氣中，鋁容易與氧化結合（hé），形成致密的高熔點(約2050℃)氧化鋁（lǚ）膜(厚度約0.1-0.2μm)，遠超鋁及鋁合金的熔（róng）點（diǎn）(約600℃)。氧化鋁的密度為3.95-4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍。氧化鋁膜表麵容易吸潮。焊接時阻礙基（jī）本金屬的熔合，容易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，導致焊縫性能下降。

精密鋁（lǚ）合金零件

(2)造（zào）成鋁合金材料難焊接的另一原因是其在焊（hàn）接過程（chéng）中（zhōng）容易出現（xiàn）氣孔。

氫（qīng）是鋁（lǚ）及鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因。

鋁合金氧化零件

由於液態鋁能溶解大量的氫（qīng），而固（gù）態鋁幾乎不溶解氫，當（dāng）熔池溫度快速冷卻凝（níng）固時，氫來不及逸出（chū），很容易聚集在焊縫處形成氣孔。目前很難完全避開氫空穴。氫（qīng）的來源有很多，如電弧焊氣氛中的氫、空氣（qì）中吸附在鋁板和焊絲表麵的水分等（děng）。實踐證明，即使按照GB/T4842標準氬氣純度達到（dào）99.99%以上，當水（shuǐ）分含量達到（dào）20ppm時，也會出現大量致密（mì）氣孔（kǒng），當空氣相對濕度超過80%時，焊縫中會明顯出現氣孔。