在CNC數控加工的各式（shì）工藝中，熱處理算是大眾耳熟（shú）能詳的（de）一種加工方式（shì），那（nà）你知道熱處理有哪幾種方式嗎？

在知道熱處理的幾種方式之前，小編先向您介紹熱處理的總定義是什（shí）麽？ 熱處理是指材料在固態的情況下，通過（guò）加熱➡保（bǎo）溫➡冷卻等手段，以期獲得預期的組織或性能的一種金屬熱加工工藝。

熱處（chù）理方式根據加熱、冷卻方式、組織、性能變化（huà）等的不同，可以分為普通熱處理、表麵熱（rè）處理以及（jí）化學熱處（chù）理。

• 普通熱處理方式包（bāo）含：退火、正火、淬（cuì）火和回火等
• 表麵熱處理方式包含：感應淬火、火（huǒ）焰（yàn）淬火、點接觸淬火（huǒ）等
• 化學熱（rè）處理方式包（bāo）含：滲碳、滲氮、碳氮共滲等

這幾種熱處理方式有（yǒu）哪些區別呢？

一、各自定義不同（tóng）

表（biǎo）麵熱處理和普通熱處理都是通過加熱&冷卻來改變材料的組織和性質的方法。但是表麵熱處理是僅對材料（liào）表麵進行處（chù）理，不改變材料（liào）的（de）內部結構和化學成分。普通熱處理則是對整個材料進（jìn）行處理，包含表麵和內（nèi）部，是一種能夠改（gǎi）變材料內部組織和化學成分的方（fāng）法。

二、使用範（fàn）圍不一樣

表麵熱（rè）處理針對（duì）僅需要改變材料（liào）表麵性質但不需要（yào）改變其內部性（xìng）質，比如表麵硬化、表麵（miàn）增韌等； 普通熱處理則需（xū）要改變整個材料內（nèi）部的性質。比如硬度、認讀、耐磨性等材料內部性質。

三、優缺點不同

表麵（miàn）熱（rè）處理可以針對特（tè）定部位進行處理，不會影響（xiǎng）材料（liào）的（de）基本組織和性質，也不會導致材料（liào）的變形（xíng）和脆化，其處理（lǐ）效果會收到材（cái）料結構、厚度的限（xiàn）製（zhì）。普通（tōng）熱（rè）處理則能夠改變材料整體性質、處理效（xiào）果較（jiào）為穩定，但是較容易發生變形和脆化。

本篇上半部分（fèn）講述的是幾種主流的熱處（chù）理（lǐ）方式大致分類，接下來小編將（jiāng）為您介紹這些大類目下屬分支的各個具體處理方式。

一、表麵淬火

表麵淬（cuì）火是使（shǐ）鋼鐵工件的表麵（miàn）得（dé）到淬火的一種表麵熱處理工藝。目的是提高工件表麵的硬度、耐磨性和疲勞強度。常（cháng）用於軸類、齒輪類等零件。

對於鋼鐵材料而（ér）言，表麵淬火是指（zhǐ）用特殊的（de）加（jiā）熱方式將鋼表麵快速加熱到Ac3亞共析鋼（注：是亞共析鋼的奧氏體化的臨（lín）界（jiè）溫度，隻有超過該溫度才能夠（gòu）完全形成（chéng）奧氏體）或Ac1過共析鋼（是共析鋼的奧氏體化的臨界溫度，隻有超（chāo）過（guò）該溫度才能（néng）夠完全形成奧（ào）氏體。這個溫度是727度，對於不同的鋼具有不同的數值）以上。隨後快速冷卻，使鋼（gāng）鐵表層發生馬氏體相變，生成硬化（huà）層。

根據加熱方法不同，表麵淬（cuì）火可分為感應加熱（高（gāo）頻、中頻（pín）、工頻）表（biǎo）麵淬火、火焰加熱表麵淬火、電接觸加熱表麵淬火、電解液加（jiā）熱表麵淬（cuì）火（huǒ）、激（jī）光加熱表麵淬火、電子蘇表麵淬火（huǒ）。工業上應（yīng）用（yòng）最多的為（wéi）感應加熱和火焰加熱表麵淬火

其中：工頻表麵熱處理（lǐ）。是指工業（yè）頻率的交流電，其特點（diǎn）是頻率低，不需要變頻設（shè）備，所以整個（gè）設備相對簡單。適用於大功率熔煉（liàn）設備，大型零件表麵感應（yīng）加熱（rè）淬火，大中型零件或毛坯感（gǎn）應穿線加（jiā）熱；

中頻表麵熱處理。一般指500-10000赫茲的變頻設備，通過變頻設（shè）備將（jiāng）50赫茲的工頻交流電（diàn）轉換為上述頻（pín）率範尉。由於可控矽變頻裝置的出（chū）現，低於500或高於1萬的中頻設備已投入使用。主要用於中等容量（liàng）以下的金屬熔（róng）煉，鍛造毛坯的感應逢熱，機械（xiè）零件表麵淬火或透（tòu）熱淬火。

高頻表麵熱處理。一般指100-500千赫範圍（wéi），不久前10千赫至100千赫之上仍屬空白頻帶，超（chāo）音頻設備研（yán）製成功，已填（tián）充該頻帶，主（zhǔ）要是（shì）為解決（jué）中模數齒輪、曲輪等滑輪廓淬火的（de）需要而研（yán）究成功。高頻帶主要用於少（shǎo）量試驗研究熔煉（liàn）和少量精密鑄件生產，1-2毫米淬硬層淺表麵艇化（huà）淬火。

二、化學熱處理

化（huà）學熱處理是主要利用化學反應，偶爾會兼（jiān）用（yòng）物理方法（fǎ），改變鋼件表層化（huà）學成（chéng）分及組織結構的金屬熱處理工藝，以便得到比均質材料更好的技術經濟效（xiào）益。

經過化學熱處（chù）理後的鋼件，實質上可以認定為是一種（zhǒng）特（tè）殊複合材料，主要目的是提高（gāo）零件（jiàn）耐磨性、疲勞（láo）強度、抗（kàng）腐蝕性與抗高溫氧（yǎng）化性（xìng）。

由於機械零件的失效和破壞大多數（shù）都萌發在表麵層，特別在（zài）可能引起磨損、疲勞、金屬腐（fǔ）蝕、氧化等條件下工（gōng）作的零件，表麵層的性能尤為重要

化學熱處理主要有滲碳、滲氮、滲硼、滲（shèn）硫、滲鋁、滲（shèn）鉻、滲矽、碳氮共滲、氧氮化、硫氰共滲和碳、氮、硫、氧、硼五元共滲，及碳（氮）化鈦覆蓋。

三、接（jiē）觸電阻加熱淬火

接觸電（diàn）阻（zǔ）加熱淬（cuì）火的原理是將借助與工件（jiàn）接觸的電極(高導電材料的滾輪)通電後，因低壓電流（liú）通過電極與工件間的（de）接觸電阻，使工件表麵快速加熱接觸電阻而並借助其自（zì）身熱傳導實現快速冷（lěng）卻而淬火的一種工（gōng）藝。這一（yī）方（fāng）法的（de）有點事設備簡（jiǎn）單，操作方便，易於（yú）自動化，工件（jiàn）畸變極小（xiǎo） ，不需要（yào）回火，能顯著提高工件的耐磨性和（hé）抗擦傷能力，但淬（cuì）硬層較薄 （0.15-0.35）顯微組織和（hé）硬度均勻（yún）性較差。這種方法多用於鑄鐵做的機床導軌的表（biǎo）麵（miàn）淬火，應用範圍不廣。

四、電子束熱處理

電子束技術已經有20多年曆史，廣泛（fàn）應用於金屬焊接和切割（gē）等加工工業中。電子束熱處理（lǐ）是利用高能量密度（dù）的電（diàn）子束（shù）加熱，進行表麵淬火的新技（jì）術。電子束是由電子槍呢熱陰極（燈絲）發出的電子，通過高壓（yā）環形陽極加速（sù），並聚焦成（chéng）束（shù）使電（diàn）子（zǐ）束（shù）流打擊金屬表麵（miàn），達到加熱的效果。被處理零件的加熱深度，是加熱加速電壓和金屬密度的函數，當功率為150kw時，在鐵中（zhōng）的理論加熱深度為0.076mm，而（ér）在鋁中的則為0.178mm，電子束（shù）熱（rè）處理（lǐ）加熱速度快，奧氏體化的時間緊零點（diǎn）二秒甚至更短，因（yīn）而（ér）工件表麵晶粒很細，硬度比一（yī）般熱處理高（gāo），並具有良好的力學性（xìng）能。

五、電解加熱（rè）淬火

電（diàn）解加熱淬火通（tōng）過對鋼件表（biǎo）麵的（de）加熱、冷卻而改（gǎi）變表（biǎo）層力學性能的金屬（shǔ）熱處理工藝。表麵（miàn）淬火是表麵熱處理的（de）主要內容，其目的是獲得高硬度的表麵層和有力的內應（yīng）力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲勞（láo）性能（néng）。電解液（yè）加熱表麵淬火是（shì）向電解液通入較高電壓（150-300v）的直流電（diàn），因（yīn）電離作用（yòng）而發生導電現象（xiàng），於（yú）負極放出氫，正極放出氧

氫氣圍（wéi）繞負極周圍形成氣膜，電（diàn）阻較大，電流通過時產生大量的熱使（shǐ）負極加（jiā）熱。淬（cuì）火時，將沒入電解液的工件接負極，液槽接正極。工件的沒入部分當接通電源時（shí）便被加熱（5-10s 可達到（dào）淬火溫度）。斷電後在電解液中冷卻，也可（kě）卻出放入另設的淬火槽中冷卻（què）。適用於金星表麵淬火用的（de）電解（jiě）液很（hěn）多，其（qí）中以w（碳酸鈉）5%-18%水溶液使用最廣，使用溫度不得超過60℃，否則請期末不穩定，影響加熱效果。

六、激光熱處理

縮寫LHT。也（yě）稱激光淬火或激光相（xiàng）變硬化，是以高能量激光束快速掃描工件，使被照射的金屬或合金（jīn）表麵溫度以極快速度升高到相變點以上，激光束離開被照射部位時，由於熱傳導作用，處於冷態的基體使其迅（xùn）速冷卻而進行自冷淬火，得到較細小的硬化層組織，硬度一（yī）般（bān）高於常規淬火硬（yìng）度。處理過程中工件變形極小，適用於其他淬火技術不（bú）能完成（chéng）或（huò）難以實現的某些工件或工件局部部位的表麵強化。激光熱處理自動化程度較（jiào）高（gāo），硬化層深度和硬化麵積可控性（xìng）好。該技術（shù）主要用於強化汽（qì）車零部件或工模具的（de）表麵，提高其表麵硬度、耐磨性、耐蝕性以及強度和（hé）高溫性（xìng）能等，如汽車發動機缸（gāng）孔、曲軸、衝壓模（mó）具、鑄造型（xíng）板等的激光熱處理。激光熱處理工藝流程為：預處理（表麵清理及預置吸光塗層）激光淬火（確定硬化模型及（jí）淬火工藝參數）- 質量檢測（宏觀及（jí）微觀檢測）。

七、真空熱處理

鹽浴淬火受環境的限製，已呈夕（xī）陽之勢。真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低於一個（gè）大氣壓（yā）的氣氛環境，包（bāo）括低真（zhēn）空、中真空（kōng）、高真空和超高真（zhēn）空，真空熱處理實際也屬於氣氛控製熱處理。

真空熱處理技術應用和發展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火後工件表麵清潔光（guāng）亮、耐磨性高、無汙染、自動（dòng）化程度高等特點。工業生產中廣泛采用了真空退火、真空除氣、真空（kōng）油淬、真空水淬、真空（kōng）氣淬、真空回火（huǒ）及真空滲（shèn）碳等熱處理技術，成為熱處理車間最普及的最主要的技術之一。

八、感應熱處理和離子氮化熱處理技術

感應（yīng）熱處理以高效、節能、清潔（jié）、靈活性（xìng）等又是廣泛應用（yòng）於汽車工業，工（gōng）程機械 石油化工等行業，近40%的汽車零部件可采用感應熱處理，如曲（qǔ）軸、齒輪、萬向節、半軸等。 采用感應加熱，許多產品加工（gōng）可建成全自動或半自動生（shēng）產線，提（tí）高產品質量的穩定性，減輕勞動強（qiáng）度，美化工（gōng）作環境。國內發展最快的就是感應加熱電源，老（lǎo）式的電（diàn）子震蕩（dàng）管已完成了（le）其曆史使命，取而代之的是全晶體管。

采用微機控製晶體管調節電源，調節穩定方便（biàn），精度高，對電網諧波的幹擾大大減少。國內發（fā）展最（zuì）快（kuài）的是感應加熱電源。老式的電子振蕩管已完成了其曆史使命，取而（ér）代之的是全（quán）晶體管。采（cǎi）用微機控製晶體管調節電源，調節穩定方便，精度高，對電網諧波的幹擾大大減少。

九、采用新的表麵強化技術（shù）和推廣氮基氣氛的熱（rè）處理

原有的工具（jù）表麵處理方法僅限於蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法，一（yī）般（bān）隻能提高供（gòng）給壽命30-50%。自80年代以來，我國先後獨立開發和從（cóng）國外引進了QPQ鹽浴符合處理技術和PVD氧化鈦物（wù）理塗（tú）層技（jì）術。前者可（kě）以穩定提高壽（shòu）命2-3倍（bèi），設備簡（jiǎn）單，成本（běn）低廉，特別適合於普通刀具。氮基氣氛用於保護熱處理和（hé）化學熱（rè）處理，可以實現無氧化脫碳熱（rè）處理，並可（kě）以避免熱（rè）處理氮脆，氮基氣氛的化學熱處（chù）理，可以減少內氧化等缺（quē）陷，提高化學熱處理質量。

當然，除了以上幾種熱處理方式之外還有可控（kòng）氣氛熱處理、淬火介（jiè）質與冷（lěng）卻技術、零下處理技（jì）術、低壓滲氮技術（shù）、物理蒸（zhēng）鍍技術等現代熱處理技術，隨著科技水平的發展，老的熱處（chù）理方式因效率低、汙染環境（jìng）等原因必然會被（bèi）升級後的新熱處理技術所替（tì）代，現代熱處（chù）理未來使用前景廣闊。