齒輪精度在6級（jí）以上，粗糙度小於Ra0.4μm的齒輪，在經過一般的（de）滾、插加工之後，還需要進（jìn）行（háng）精加工。齒輪的精密加（jiā）工（gōng）方法有剃齒、珩齒、研齒、磨齒等主要用於（yú）齒（chǐ）輪（lún）的齒形（xíng）加工。齒輪端麵和內孔（kǒng）出輪廓精（jīng）加工外，還需要精加工（gōng）。對這兩部分零件次啊用那種高（gāo）效的精加工方（fāng）法好？

1、剃齒。剃齒是軟齒輪滾齒或插齒後提高齒形精度、降低表麵粗糙度常用的一（yī）種展成精加工方法。剃齒（chǐ）刀本質上是一種高精度、高切削能力的斜齒輪。它與齒輪毛坯機床的齧合等效為十字軸斜齒輪的齧合。利用共軛（è）齒麵間的相對運動速度產生切削運動，形成展成切（qiē）削。圓柱齒（chǐ）輪進行加（jiā）工（gōng）的切削加工方法。

剃齒在原理上屬於展成法（fǎ）加工。所用道具被稱為剃齒刀，它的外形很像一個斜齒圓（yuán）柱齒輪，齒形做的非常準（zhǔn）確（què），並在齒麵上開出諸多小溝槽，以形（xíng）成切削刃。在於被（bèi）加（jiā）工齒輪齧合運轉過程中，剃齒刀（dāo）齒麵上眾多的切削刃，從工（gōng）件齒（chǐ）麵上剃下細絲狀的切屑，以提（tí）高齒形精度和減少齒麵（miàn）粗糙度值。

剃齒一般在專門的剃齒機上進行，也可以在銑床等（děng）其他機床改裝的設備上進行。剃齒（chǐ）的（de）精度主要取決於剃齒刀的精度，較剃（tì）齒前約提（tí）高一級，可達到6-5級。由於剃齒刀的耐用度和生（shēng）產（chǎn）率較高，機床簡單且調（diào）整（zhěng）方便，所以廣泛用於齒麵未淬硬的（低於35hrc）的直齒和斜齒（chǐ）圓（yuán）柱齒輪的精加工。當齒麵硬度超過35hrc時，就不能用剃齒加工，則（zé）要珩齒和磨齒進行精加工（gōng）。

2、珩齒（chǐ）。珩齒與剃齒（chǐ）的原理完全相同，隻不過是不用剃齒刀，而用珩磨輪。珩磨輪是用（yòng）磨料與環氧樹脂等澆築或熱壓而成的、且具有很高（gāo）齒形精度的斜（xié）齒圓柱齒輪。當它以很高的速度帶動工件（jiàn）旋轉時，就能在工（gōng）件齒麵上（shàng）切除一層（céng）很薄的金屬，使齒麵粗糙（cāo）度值減少到Ra0.4μm以下。珩齒對齒形精（jīng）度改善不大，主（zhǔ）要是減少熱處（chù）理後齒麵（miàn）的粗糙度。

珩齒在專（zhuān）門的珩齒機上進行，珩齒機與剃（tì）齒機的區別不大，但轉速高（gāo）得多。

3. 研齒。研齒使齒輪的光整（zhěng）加工方法之一，其加工原理是使被研齒（chǐ）輪與輕微製動的研磨輪做無間隙的（de）自由齧合，並在（zài）齧合的齒麵間加入研磨（mó）劑，利用齒麵的相對滑動。

研齒是齒輪（lún）精加工的方法之一。其加工原理是使磨（mó）齒輪在輕微製動的情況下與砂輪自由齧合，並在齧（niè）合齒麵之間加入磨料。利用吃麵相對滑動，在齒輪（lún）在齒麵上切下一（yī）層薄（báo）薄的金屬，達到降低表麵粗糙度，修正齒輪局部（bù）誤（wù）差的目的。研磨方法有平（píng）行軸（zhóu）研磨法和交錯軸研磨法兩種。

4. 磨齒按加（jiā）工原理可分為成形法和展成法。它是（shì）專門用來精加工硬齒麵齒輪。磨齒可以磨（mó）削硬齒麵（miàn），消除熱處理變形，提高產品精度和齒（chǐ）麵粗糙度。插齒刀使出滾齒外，采用展成法加工（gōng）齒輪（lún）的一種加工技術。在茶匙過程（chéng）中，插齒刀與（yǔ）工件等效為一對圓（yuán）柱齒輪的齧合。插齒刀的往複運動是插（chā）齒刀的主要運動，插齒刀與工件成一定比例的圓周運動是插齒（chǐ）刀（dāo）的進給運動。