數控銑（xǐ）床的一般加工步驟

編程人員在進行工藝分析時（shí），應有機床手冊、編程手冊、切削量表、標準刀具、附（fù）件手冊等資料，並根據工（gōng）件的（de）材料、形（xíng）狀輪廓和加工精度選擇合適的數（shù）控銑床。數控銑床的加工步驟你了解多（duō）少？

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一、合（hé）理選用機床

在數控銑床上加工零件時，一（yī）般有兩種情（qíng）況：1、必須選擇合適的數控機床加工零件——有零件圖樣和（hé）毛坯（pī）。2、如（rú）果您有數控機床，則（zé）需要選擇（zé）合適的零件（jiàn）在機床上加工。無論如何，要考慮的主要因素是毛（máo）坯材料的種類、零件輪廓的複雜程度、尺寸、加（jiā）工精度、零件數量和熱處理的（de）要求（qiú）。歸納起來有三點： 為保證加工（gōng）件的技術要（yào）求（qiú），請加工合格的產品； 適用於提高生產率； 盡可能降低（dī）生產成本和加工成本（běn）。

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二、 CNC加工零件的工藝分析

數控銑床加工工藝的分析涉及麵很廣，所以我們隻從數控加工的可能性和方便性兩個方麵來分析。

(一)零件圖中給出的尺寸數據應符（fú）合方便編程的原（yuán）則

1、零件圖的尺寸標注方法必須（xū）適應CNC加工的特點在CNC加（jiā）工的零件（jiàn）圖中，必須在同一基礎上引用尺寸或直接（jiē）給出坐標（biāo）尺寸。這種標記方法即使在編程中也可以輕鬆協（xié）調尺寸（cùn），並為保持設計設定點、過（guò）程設定點、檢查設定點和原點設定的一（yī）致性提供極大的（de）便利。由於零（líng）件（jiàn）設計者在尺（chǐ）寸標（biāo）注時一般會考慮裝配和其（qí）他性能方麵，因此需要采用局部稀疏的打標方法，這會給工藝安排和CNC加（jiā）工帶來很多不便。由於CNC加工精（jīng）度高，重複定位（wèi），不會因累積誤差大而影響性能。因此，可以（yǐ）將稀疏局部標注方法直接改為相同的參考引文（wén）大小或坐標大（dà）小標（biāo）注方法。

2、構成零件輪廓的幾何元素（sù）的條件必須充分。在手工編程中，必須計算基點（diǎn）或節點的坐標。在自動（dòng）編程期間，必須定義構（gòu）成零件輪廓的所有幾何元素。因此，在分析零件圖（tú）時（shí），需要分析幾何元素的給定條件是否充分。比如圓弧和直線，圓弧和圓弧與圖紙相（xiàng）切，但是按（àn）照（zhào）圖紙給定的尺寸，在計（jì）算相切條件時，就變成了相交或（huò）分離的（de）狀態。由於組件幾何元素條件不合適，無法開始編程。在這種情況下，必須與零件設計者協商解決。

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(二)各零件加工零件的結構和工藝必須符合CNC加工的特點。

1、內腔和零件（jiàn）的形狀必須采用統一（yī）的幾何類型和尺寸，方便調度且提高生產效率，還可以減少刀具規格和換（huàn）刀次數。

2、刀具直（zhí）徑（jìng）的（de）大小由（yóu）內槽的圓（yuán）角尺寸決定（dìng），所以內槽的圓角半徑不能太小。零件的可製造性與加工零件的高度和過渡圓弧半徑（jìng）的（de）大小有關。

3、零件銑底平麵時，槽（cáo）底拚接半（bàn）徑R不宜過大。

4、應使用（yòng）統一的參考定位。在CNC加工中（zhōng），如果沒（méi）有統一的參考定位（wèi），加工後的輪廓位置和兩個麵的尺寸會因為工件的重新安裝而不一致。

此外，還必須分析是否（fǒu）能保證零件所（suǒ）需的加工精度和尺寸公差，是否存在引起矛盾（dùn）的冗餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。