鍍鋅鋼格（gé）板（bǎn）耐腐蝕性能與環境的（de）關係（xì）

　　熱鍍鋅鋼格板能夠（gòu）有（yǒu）效地提（tí）高耐腐蝕性能 ,因而廣（guǎng）泛應用於（yú）電力 、交通、建築、化工等行業（yè）中 。 在大多數使用環（huán）境下 ,熱鍍鋅鋼格板的抗腐蝕性能明顯（xiǎn）。 鍍鋅鋼格板的（de）使用（yòng）環境包（bāo）括（kuò）室內外大氣環境、淡水和（hé）海洋（yáng）環境（jìng）等（děng）。 熱鍍鋅鋼格板（bǎn）防腐已經應用多年 ,對在各種應用環境（jìng）下熱鍍鋅鋼格板的（de）耐蝕性能進行綜（zōng）合分析（xī） ,對熱（rè）鍍鋅鋼格板的應用有（yǒu）較好的參（cān）考價值。

　　熱鍍鋅鋼格板耐腐蝕性能是熱鍍鋅鋼格板（bǎn）的最重要的（de）性能。 鋼格（gé）板的熱（rè）鍍鋅層耐腐蝕機理主要有（yǒu）兩個方麵 :① 熱鍍鋅層對（duì）鋼鐵基體起到物理屏障（zhàng）的保護作用 ,通過把鋼件與腐蝕環境介質隔離開來達到防腐（fǔ）的目的 。 同時 ,熱鍍鋅鋼格板（bǎn）表（biǎo）麵在腐蝕過程中所生成的腐蝕產物膜也（yě）能夠阻止腐蝕的進一步進行 ; ② 熱鍍鋅層對鋼基可起到電化學（xué）保（bǎo）護（hù）作用 。 在常（cháng）見的腐蝕介質中 ,鋅對於鋼鐵是陽極（jí） ,故對因劃（huá）傷、碰撞而露出的鋼基 ,熱鍍鋅層（céng）可作犧牲陽極保護作用 。 熱鍍鋅鋼格板的耐蝕壽命主要取決於鍍鋅層（céng）的厚度 ,同種熱鍍鋅鋼格板在不同的使用環境條件下有很大的差別 。

　　一、大氣腐蝕

　　熱鍍鋅鋼格板在（zài）幹燥的空氣中 ,鋅層和氧氣會發生化學反應生成氧化鋅。 而隨著空氣相對濕度的升高 ,氧（yǎng）化鋅又轉化為氫氧化鋅 ,氫氧化鋅和氧化鋅（xīn）進一步與二（èr）氧化碳反應 ,生成堿式碳酸鋅腐蝕產物膜 ,堿式碳酸鋅不易溶解 ,牢固地附著（zhe）在鍍件表麵（miàn） ,阻止鋅的繼續（xù）腐（fǔ）蝕。這是熱鍍鋅鋼格板在多數大氣環境下腐蝕速率低且能夠（gòu）長期而較好地保護（hù）鋼鐵基體不受腐蝕的主要原因 。

　　通常熱鍍鋅鋼格板鋅層的使用壽命（mìng）定義為熱鍍鋅鋼格板表麵出現 5%的紅（hóng）色氧化鐵時的使用年限。 在這個（gè）使用年限內 ,鍍鋅鋼格板不會因腐蝕而損壞（huài）。 圖 1是熱鍍鋅鋼在不同（tóng）大（dà）氣環（huán）境條件下的使用壽命。鍍鋅層厚度越大 ,鍍鋅鋼格板的耐腐蝕壽命越長 ; 通常86μm厚鍍層的熱鍍鋅鋼格板在（zài）大氣中的使用壽命不低（dī）於20年 ;相同鍍層厚度下 ,熱鍍鋅鋼（gāng）格板在工業大氣及海洋環境中的使用壽命較城鄉（xiāng）大氣環境下更（gèng）短。 這是由於在工業及海洋大氣環境存（cún）在著 SO2或 Cl-離子 ,使熱鍍鋅層在較低的大氣相對濕度下即可發生電化（huà）學腐蝕 ,且不易形成難溶的、可抑製腐蝕進（jìn）行的腐蝕產物膜（mó）。

　　圖1 圖2

　　熱鋅（xīn）鍍鋼格（gé）板在大氣（qì）中的腐蝕壽命還受大氣環境中的多種因素影響 ,如環境溫度、濕度（dù）、風向 、空氣中汙染煙氣物的種類和密度（dù）、幹（gàn）濕循環周期等（děng）等（děng）。 實際所測得的鍍鋅層腐蝕速率有（yǒu）一個分布範圍（wéi） ,但一般小於7. 5μm /年。 在室內環境下 ,鍍鋅鋼格板的使用壽命（mìng）是（shì）室外的 2~3倍。

　　二、液體腐蝕

　　鋅是（shì）兩性（xìng）金屬 ,它在 pH小於 6或大於 12. 5時溶解速度較快 ,而在（zài） pH介於 6. 0~12. 5的溶液中腐蝕速度最低 ,這是因（yīn）為當鋅處於 pH為 6. 0~12. 5溶液中時 ,在鋅的表麵會形成一薄的腐蝕產物保護膜 ,從而使（shǐ）鋅與腐蝕介質隔（gé）離 ,使鋅的腐蝕速率大大降低。

　　三、水中腐蝕

　　鍍鋅鋼格板在水中的腐蝕是一個複雜的過程(如汙水鋼格柵（shān）) ,主（zhǔ）要受水中雜（zá）質成分的影響 ,即（jí）水（shuǐ）中所含（hán）有氧、氮、二氧化碳等氣體 ,溶解的鈣鹽、鎂鹽、其它鹽類及懸浮微（wēi）粒等（děng）物質 ,以及水的 pH、溫度、流動情況等因素都會影響鍍鋅層表麵腐蝕產物的成分和（hé）結構 ,影響鍍鋅層的腐蝕速率。

　　由於鍍鋅鋼格板處於海水氣候時 ,水的 pH一般均在 6. 0~12. 5之間 ,故 pH對該環境下鋅層的腐蝕影響不（bú）大 ,起主要影（yǐng）響的因（yīn）素是（shì）水（shuǐ）中的雜質。 當水中含有鈣鹽或鎂鹽時 ,由於它們能與水中的 CO2反應生成碳（tàn）酸鹽與鍍鋅層的腐蝕產物堿式碳（tàn）酸鋅 ,一（yī）起生成難溶的腐蝕（shí）產物膜覆蓋於鋅層表麵 ,使腐蝕難以進一（yī）步進行 ,因而（ér）有利於阻礙鋅的腐蝕。 故硬水對鋅（xīn）的腐蝕性比軟水小（xiǎo） ,這是（shì）因為硬水中含一（yī）定濃（nóng）度的鈣（gài）鹽、鎂鹽等雜（zá）質. 而當水中含有（yǒu） Cl-時 ,能與鋅層反應生成 ZnCl2,而不生成（chéng）難溶（róng）的（de）堿（jiǎn）式碳酸鋅 ,從而使鋅層（céng）腐蝕速率增大。 海水中氯化物的濃度很大 ,鋅的腐蝕速率（lǜ）會很大。 但海水中的鎂離（lí）子、鈣對鋅的腐（fǔ）蝕有強烈的抑製作用 。 故鍍鋅鋼格（gé）板（bǎn）在海洋氣（qì）候的腐蝕（shí）與采用氯化鈉溶液模擬鍍鋅鋼在海水中腐蝕存在較（jiào）大差異。 鍍鋅鋼在酸雨中的腐蝕很大程度上取決（jué）於酸雨的 pH蝕情況見表（biǎo）1 。

　　四、與其它金屬接觸（chù）時的腐蝕

　　鍍鋅層（céng）與其它金屬相接觸 ,會形成一個電偶電（diàn）池 ,具有被腐（fǔ）蝕的趨勢。 腐蝕（shí）的程度取決於（yú）該（gāi）金（jīn）屬在（zài）金屬活性序列中的位置。

　　1 與銅、黃銅接觸（chù）如果設備的安裝需要鍍鋅鋼格板與銅在潮濕的環境中接觸 ,將會導致鍍鋅鋼格板鋅層的（de）迅（xùn）速腐蝕。 如果無（wú）法（fǎ）避免銅和鍍鋅鋼格板之間的（de）接觸 ,就必須采取措施防（fáng）止兩種金屬（shǔ）間的（de）直接接觸（chù） ,結合（hé）點要用非導（dǎo）電材料襯墊 。

　　2 與鋁（lǚ）、不鏽（xiù）鋼（gāng）接觸在中等潮濕到輕度潮濕的大氣環境條（tiáo）件下 ,鋅鍍層與鋁或不鏽鋼的接觸（chù）不（bú）太可能加速腐蝕（shí）。 但是 ,在極端潮濕的條件下 ,鍍鋅鋼格板表麵在安裝前需要通過塗漆或采用絕緣墊片等方法 ,才能與鋁或不鏽鋼接觸 ,以防止產生電（diàn）化學腐蝕。

　　3 與未鍍鋅鋼格板接觸時 ,可在一定範圍內對未鍍鋅鋼形成犧牲陽極電化學保護（hù）。 但（dàn）當鍍（dù）鋅層表麵形成（chéng）一（yī）層腐蝕產物後 ,就會延緩鍍鋅層的腐蝕 ,與此同時（shí）也限製了鋅層對未鍍鋅鋼格板發揮犧牲保護作用 。故隻要鍍鋅鋼格板的（de）鍍層有（yǒu）足夠的厚度 ,能夠維持到這層腐蝕物保護層形成 ,則鍍鋅（xīn）鋼格板與未鍍鋅鋼（gāng）格板接（jiē）觸基本無影響 。

　　熱鍍鋅鋼格板鍍層的致密性、耐（nài）久性、免維護（hù）性、與基體的結合力以及對（duì）形狀、尺寸的適應性（xìng）、生產（chǎn）的高效性上都具有獨特的 、無可比擬的優勢 。通過熱鍍鋅鋼格板的應（yīng）用研究可（kě）以看（kàn）出 ,鍍鋅鋼格板鋅層的腐（fǔ）蝕過（guò）程是相當複（fù）雜的 ,受（shòu）到環境中諸多因素變化的（de）影響 。 要（yào）有效地防止鋼鐵腐蝕（shí） ,最大限（xiàn）度（dù）地發揮熱鍍鋅層的保護作用 ,必須根據實際應用情況 ,合理設計並使用熱鍍鋅鋼格板產品 。