為什麽cnc數控加工會出現各種誤差問題呢？應該（gāi）如何（hé）解（jiě）決這個問題（tí）呢？

眾（zhòng）所周知，在cnc數控加工過程中，一旦出現成品工件加工精度不（bú）能滿足客戶訂單要求，將會帶來不小的問題，會（huì）增加此批訂單的（de）加工成本，同時還將延誤交期。

所（suǒ）以，在數控（kòng）加工中，需要嚴格按圖（tú）紙（zhǐ）要求生產（chǎn）。牢牢將精度（dù）控製在客戶要求的範（fàn）圍（wéi）內。

本（běn）文小編將為您闡述零配件機械（xiè）加工中為什麽會出現精度誤（wù）差。以及應該如何解（jiě）決這個問題？

1-成品工件生產錐度（dù），出現大小頭（tóu）的（de）情況。

原因：數控加工設備安裝的水平位置不平穩，出現一高（gāo）一低的情況。 在切割長軸時，材料過硬（yìng）吃刀過（guò）深，也會加劇零件產生錐（zhuī）度，出現加（jiā）工精度有（yǒu）誤差的（de）情（qíng）況。

解決方案（àn）：使用水平儀調（diào）整設備（bèi）的水平高度，讓設備牢固，提高（gāo）設（shè）備韌性，合理選擇工藝和適（shì）當的進行（háng）切割（gē）進給，避免撞刀。也將避免大小頭的情況。

2-精密零件的尺寸很準，零件表麵光潔度不理想。

可能原因：刀尖（jiān）出現磨損，導致機床有共振。在機械加工設備最開始被部署（shǔ）安裝的時候，就不（bú）夠穩定，設備還存在爬行情況，工藝要求不合格。

解決方案：時常檢查刀具刀架等，一旦出現較大磨損，應該（gāi）重新打磨刀具或更換新刀具； 穩定安裝加（jiā）工設（shè）備，調整（zhěng）設備的水平位置和基礎（chǔ），將其牢固（gù）安裝在指（zhǐ）定位置（zhì）。 上下班交班時及時對設備進行必（bì）要的維修保養，清潔電線，添（tiān）加潤滑油等（děng）以減（jiǎn）少爬行的情況。

3-驅動器相位燈正常顯示，但是加工零件的尺（chǐ）寸卻出現異常。

原因：高速旋轉的主軸讓軸承發生嚴重的磨損，致使加工尺寸發生變（biàn）化。

解決方案：使用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯（jí）固定循環程序，檢查托板（bǎn）的重（chóng）複（fù）定位精度，調整螺杆間隙，更換軸承，使用百分表檢查到家的重複定位精度，調整（zhěng）機械或者更換刀架，使用百（bǎi）分（fèn）表檢查零件是否準備（bèi）的（de）返回到程序起點。

4-加工弧（hú）度，效（xiào）果不（bú）理想，尺寸做不到位。

原因（yīn）：振動頻率疊加會（huì）引起共振，加工工藝參數設（shè）置不合理的話，會導致弧（hú）度加工失步（bù），鬆動或（huò）者太近引起的鬆動，同步皮（pí）帶（dài）出現磨損（sǔn）。

解（jiě）決方案：找到產生共振的部位，改變其振動（dòng）頻率，避免產生共（gòng）振，這其中需要考慮到零件（jiàn）材料的加工工藝，和數控程（chéng）序編製的合理性，對步進電機（jī）的加工速率設置不能太（tài）大，更換同步皮帶。

5-零件尺寸和實（shí）際尺（chǐ）寸相差（chà）數毫米，或者某軸向變化很大。

原（yuán）因分析：快速定位速度過（guò）快，驅動還沒來得及反應，經過長時間（jiān）磨損之後，機械拖杆和軸承過緊，刀架太鬆，鎖不緊，編輯程（chéng）序錯誤，頭尾無呼應，係統電子尺（chǐ）寸比或者布局設置出錯；

解決方案：適當將go速度、切割加速度以及時間都調低，讓（ràng）驅動（dòng）器跟點（diǎn）擊咋額定運行頻率下正常工作。

6-在批量加（jiā）工過程中，出現偶然誤差的現象。

原因分析：產生這一情況，有人為疏忽的原因，也（yě）有夾具的可（kě）靠性不夠導致的問題。

解決方案：盡可能采用一些抗（kàng）幹擾的措施，比如增加抗幹擾電容或屏蔽線進行隔離。檢查接地線是否牢固，采取全部（bù）的抗幹擾措施，避免數（shù）控係統（tǒng）受到幹（gàn）擾。避免數控係統收到幹擾。

7-零件的每一道工序都有或增或減的情況。

原因分析：程序編（biān）寫錯誤，係（xì）統參數設（shè）置（zhì）不夠嚴謹，設備傳動部件在固定周期（qī）內產生規律性的故障；

解決方案：需要檢查程序使用的指令是否已經按照說明書中所規定的軌跡進行執行（háng），觀察結果，掌握（wò）其規律，檢查係統參數設置是否（fǒu）合理，相關設備配置是否符合鏈接計算機耦合參數的要求，脈（mò）衝是（shì）否精準等。

深圳市一（yī）鑫創研（yán）技術有限公司建立了一套完善的（de）質量管理體係，從（cóng）物料采購、加工到出貨，確保交給客戶的每一件產品都是合格的。我廠已經通過ISO-009001和各項質量體係認證， 歡迎（yíng）到深圳市红桃影视創研技術有限（xiàn）公司實地考察（chá）。