CNC加工中可以讓工件更出色的螺紋加工方法

按照（zhào）目前的CNC零件加工（gōng）分類，CNC加工中（zhōng）心重要的應用之一便是螺紋加工，螺（luó）紋的加工效率和質量將直接（jiē）影響加（jiā）工中心的生（shēng）產效率（lǜ）及零件的加工質（zhì）量（liàng）。隨著CNC數控機（jī）床性能的（de）提高及切削刀（dāo）具的改進，螺紋加工的方法也有了很大（dà）改進，螺紋加工的效率和精度也隨之提高。為了使（shǐ）工程人員能夠在加工中正確選擇螺紋加工方法，提（tí）高生（shēng）產效率，避免質量問題，現將在實（shí）際生產中常見的幾種螺紋加工方法總結如下：

1. CNC加工中心的絲錐加（jiā）工法

1.1 CNC加工件絲錐加工的分類及特點

采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法，它主要適用於直徑較小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺紋孔。在20世紀80年代，螺紋孔均采用柔性（xìng）攻絲方法，即（jí）采用柔性攻（gōng）絲（sī）夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做（zuò）軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉速不同（tóng）步造成的進給誤差，保（bǎo）證正確螺距。柔性（xìng）攻絲夾頭（tóu）結構複雜，成本（běn）較高，容易損壞，加工效率（lǜ）較低。近年來，CNC加工中心的性能逐（zhú）步提高，剛性攻絲功能成為CNC加（jiā）工中心（xīn）的基本配置。因此，剛性攻絲成為目前螺紋加工（gōng）的主（zhǔ）要方法。即用剛性彈（dàn）簧夾頭夾持（chí）絲錐，主軸進給與主（zhǔ）軸轉速由機床控製保持一致。彈簧夾頭相對（duì）於柔性攻絲（sī）夾頭來說，結構簡單，價格便宜，用途廣泛，除夾持絲錐外，還可（kě）夾持立銑刀、鑽頭等刀具，可以降低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以（yǐ）進行高（gāo）速切削，提高加工中心使用效率，降（jiàng）低製造成本。

1.2 CNC加（jiā）工（gōng）件攻絲前螺紋底孔（kǒng）的確定

螺紋底孔的加工對於絲（sī）錐的壽命、螺紋加工的質量等方麵有較大影響。通常，螺紋底孔鑽頭直（zhí）徑選擇（zé）接近螺紋底孔直徑公差的上限。

1.3 CNC加（jiā）工中心的絲錐（zhuī）選擇

選（xuǎn）擇絲錐時，首先，必須按照所加工的材料選擇相應的絲錐，刀具公（gōng）司根據加工材料的（de）不同生產不同型號的絲錐，選擇時要特別注意。因為絲錐相對於銑刀、鏜刀來說，對被（bèi）加工材料非常敏感。例如，用加工鑄鐵的絲錐（zhuī）來加（jiā）工鋁件，容（róng）易造成螺紋（wén）掉牙（yá）、亂扣甚（shèn）至絲錐折斷，導致工件報廢。其次（cì），應注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區別，通孔絲錐前端引導（dǎo）較長，排屑為前排屑（xiè）。盲孔前端引導較短，排屑為後排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能（néng）保證螺紋（wén）加工（gōng）深度（dù）。再者，若采用柔性攻絲夾頭，還應注意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應與攻絲夾頭相同;剛性攻絲（sī）用絲錐柄（bǐng）部直（zhí）徑應與彈簧夾套直徑相同。總之，隻（zhī）有合理的選擇絲錐，才能保證加工的順（shùn）利進行。

2. 螺紋（wén）銑削法

2.1 CNC定製加工中螺紋銑削的（de）特點

螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯動，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線進給的銑削方式加工螺紋。

CNC加工中心（xīn）螺紋銑削主要（yào）用於大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點：

⑴ 加工（gōng）速度快，效率高，加工精度高。刀具材料一般為硬質合金材料，走刀速度快。刀具的製造精度高，因此銑削的螺紋精度高。

⑵ 銑削刀具適用範圍大。隻要是螺距相同，無論是左（zuǒ）旋螺紋還是右旋（xuán）螺紋，均可使（shǐ）用一把刀具，有利於降低刀具成本。

⑶ 銑（xǐ）削加工易於排屑、冷卻，相對絲錐來講切削情況較好（hǎo），特別適用於鋁、銅、不鏽（xiù）鋼等難加（jiā）工材料的（de）螺紋加工，

尤其適（shì）合大型（xíng）零（líng）部件及貴（guì）重材料的零部件的螺紋加（jiā）工，能夠保證螺紋加工質量（liàng）和工件的安（ān）全。

⑷ 因沒有刀具前端引導，適用於加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽（cáo）的孔。

2.2 CNC加工螺紋銑削刀具（jù）的分類

螺紋銑削刀具可分為兩種，一種是機夾式硬質合金刀片銑刀，另一種是整體式硬（yìng）質合金銑刀。機夾式刀（dāo）具適用範圍廣，既可加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也可加（jiā）工螺紋深度大於刀（dāo）片長（zhǎng）度的孔（kǒng）。整（zhěng）體式硬質合金銑刀（dāo）一般用於加工（gōng）螺紋深度小於刀具長度的孔。

2.3 CNC加工零件螺紋銑削的數（shù）控編程

螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同，如果加工程序（xù）編製錯（cuò）誤，易造（zào）成刀具損壞或螺紋加工（gōng）錯誤。編製時應注意以（yǐ）下幾點：

⑴ 首先應將螺紋底孔加工好，對小直徑孔用鑽頭加工，對較大的孔應采用鏜削加工，保（bǎo）證螺紋底孔的精（jīng）度。

⑵ 刀具切入切（qiē）出時應采用圓弧軌跡，通常為1/2圈進行切入或切出，同時Z軸方向（xiàng）應行進1/2螺（luó）距，以保證螺紋形狀。刀具半徑補償值應在此（cǐ）時帶入（rù）。

⑶ X、Y軸圓弧插補一周，主軸沿Z軸方向應行進一個螺（luó）距，否則，會造成螺紋亂扣。

3. CNC加工中心挑扣法

3.1 挑扣法的特點

箱體類零件（jiàn）上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐（zhuī）和螺紋銑刀的情況下，可（kě）采用類似車（chē）床挑扣的方法。在鏜刀杆上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。公司曾經加工一批零件，螺（luó）紋是M52x1.5，位置度是0.1mm，因為位置度要求較高，螺紋孔較大，無（wú）法使用絲錐進行加工，且沒有螺紋銑刀，經過試驗，采用挑（tiāo）扣（kòu）方法保證了加工要求。

3.2 CNC加（jiā）工中心挑扣法的注意（yì）事項

⑴ 主軸啟動後，應有延（yán）時時間，保證主軸達到額定轉速。

⑵ 退刀時，如（rú）果是手磨的螺紋（wén）刀具，由（yóu）於刀具不能刃磨對稱，不能采用反轉退刀，必須采用（yòng）主軸定向，刀（dāo）具徑（jìng）向移動，然後退刀。

⑶ 刀杆的製造必須（xū）精確（què），尤其是刀槽位（wèi）置必須保持（chí）一致。如不一致，不能采用多刀（dāo）杆（gǎn）加（jiā）工。否則就（jiù）會造成亂扣。

⑷ 即使是很細的扣，挑扣時也不能一刀挑成，否則（zé）會造成掉（diào）牙，表麵粗糙度差，至（zhì）少應分兩刀。

⑸ 加工效率低，隻（zhī）適用於單件小批、特（tè）殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情（qíng）況。