CNC加工中常見問題原因分析及解決方法（fǎ）推薦

深圳是製造業重鎮（zhèn），是（shì）CNC加工廠（chǎng）家的聚集地，成為一家優秀（xiù）的CNC加工廠需要（yào）具備很多條件，如CNC加工中心精度（dù）、工（gōng）廠家規模、交期、工件（jiàn）質量、工（gōng）程報價（jià）等，其中CNC加工（gōng）是人們更為關注的問題，如果CNC加工過程中出現問題該怎麽辦呢?

CNC加工中常見問（wèn）題原因分析及解決方法推薦

一、cnc加工中心工（gōng）件過切：

原因分析：

1、彈刀，刀具強度（dù）不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。(如：曲（qǔ）麵（miàn）側麵留0.5，底麵留0.15)

4、切（qiē）削參數不當(如：公差太大、SF設置太快等（děng）)。

改善措施：

1、用（yòng）刀原則：能（néng）大不小、能短不（bú）長。

2、添加清角程序，餘量（liàng）盡量留均勻，(側麵與底麵餘量留（liú）一致)。

3、合理調（diào）整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操（cāo）作員微（wēi）調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分析cnc加工（gōng）中心問（wèn）題：

原因分（fèn）析：

1、操作（zuò）員手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁（cí）。

4、模具四邊不垂直。

改善措施：

1、手（shǒu）動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點（diǎn）同（tóng）一高度。

2、模具（jù）周邊用油石或（huò）銼刀去毛刺在用碎（suì）布擦幹淨（jìng），最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，(可用陶瓷（cí）分中棒或其它)。

4、校表檢查模具（jù）四邊是否垂直，(垂直度（dù）誤差大需與鉗工檢討方案)。

三（sān）、cnc加工中心對（duì）刀問題：

原因分析：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀（dāo）具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤(飛刀本（běn）身有一定的誤差)。

4、R刀與平底刀及飛刀之（zhī）間有誤差。

改善措施：

1、手動操作要反複（fù）進行仔細檢（jiǎn）查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測（cè）刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條（tiáo）對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、CNC加工中撞機-編（biān）程：

原因分析（xī）：

1、安（ān）全高（gāo）度不夠或沒設(快速進給G00時刀或夾頭撞（zhuàng）在工件上)。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具（jù）長（zhǎng）度(刃長)和（hé）實際加工的深度（dù）寫錯。

4、程序（xù）單上深度Z軸取數（shù）和實際Z軸（zhóu）取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤（wù）。

改（gǎi）善措施：

1、對工件的高度（dù）進行準確的測量也確保（bǎo）安全高度在工（gōng）件之上。

2、程序單（dān）上的刀具和實際程序刀具要一（yī）致(盡量用自動出程序單或用圖片出程（chéng）序單)。

3、對實際在工件上加工的深度進行（háng）測量（liàng），在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般（bān）刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。

4、在工（gōng）件上實際Z軸取數，在程序單（dān）上寫清（qīng）楚。(此操作一（yī）般為手動操作寫好要反複檢查)。

五、CNC加工（gōng）中撞機-操作員：

原因分析：

1、深度（dù）Z軸對刀錯誤·。

2、分（fèn）中碰數及操數錯誤(如：單邊取（qǔ）數沒有進刀半徑等)。

3、用（yòng）錯刀(如：D4刀（dāo）用D10刀來加工)。

4、程序走錯(如：A7.NC走A9.NC了)。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動（dòng）快速進給時按錯方向(如：-X 按 +X)。

改善措施：

1、深度Z軸（zhóu）對刀（dāo）一定要注意對刀在什麽位置上。(底麵（miàn）、頂麵、分析麵等)。

2、分中碰數及操數（shù）完成（chéng）後要反（fǎn）複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動（dòng）時，可（kě）先將Z軸（zhóu）升（shēng）高到工件（jiàn）上麵在移動。

六、CNC加工（gōng）-曲麵精度：

原因分（fèn）析：

1、切削參數不合（hé）理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝（zhuāng）夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑（xiè），吹氣，衝（chōng）油不好。

5、編程走（zǒu）刀方式，(可以盡量考慮走順銑)。

6、工件有（yǒu）毛刺。

改善措施：

1、切削（xuē）參數，公差，餘量（liàng），轉（zhuǎn）速進（jìn）給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員（yuán）盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於（yú）平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉（zhuǎn）速進給（gěi）設置要合理。

5、工件（jiàn）有毛刺：根我（wǒ）們的機床，刀具，走刀方式有（yǒu）直接關係。所以我們要了（le）解機床的性能，對有毛（máo）刺（cì）的邊進行補刀。