鋼（gāng）格板（bǎn）扭絞方鋼調直切斷機原理與設計

　　鋼格（gé）板是一（yī）種由承載扁鋼與扭絞方鋼按照一定的間距正交組合（hé），通過（guò）焊接加以固（gù）定的開（kāi）敞板式鋼構件。隨著我國經濟（jì）的高速發展 , 市（shì）場競爭的日益激烈 ,客戶對鋼格板產品（pǐn）質量的要求也越（yuè）來越高 。在鋼格板上用（yòng）的扭（niǔ）絞方鋼 (橫（héng）杆 ) ,客戶的要（yào）求就非常（cháng）嚴格 ,主要質量要求如下 : ①扭絞方鋼必須消除拉拔以及扭絞（jiǎo）後的內應力 ,經充分調直後 ,線（xiàn）材在 1m 內直線度誤差為 ±5mm; ②客戶（hù）要求扭絞方鋼表麵不允許出現表麵劃傷 ,且方鋼的（de）圓弧角不能被磨大 。扭絞方鋼（gāng）在鋼格（gé）板生產中是必不可少的材料，而扭絞（jiǎo）方鋼在運輸時，為（wéi）了（le）方便都是卷成捆的，在使用（yòng）時都需要進行調直切（qiē）斷。下麵（miàn）就對鋼格板扭絞方鋼調直切斷機設計原理進行詳細（xì）的剖析（xī）。

　　送 料

　　扭絞方鋼的送料是通過兩對輸送輥 1 和 8 進行 。 輸送輥（gǔn）的材質為錫青銅 ,分別布臵在（zài）調直筒的前後兩端 。扭絞方鋼通過輸送輥的同步運轉向前運行 ,調整輸送（sòng）輥彈簧可以改變送線的速度 ,其最大值等於輸送輥外圓的線速度 。輸送輥的調節對扭絞方（fāng）鋼的表麵質量（liàng）是很重要的 ,如果壓得太緊（jǐn） ,就會導致（zhì）方鋼（gāng）變形或者出現機械紋 ;反之 ,如果（guǒ）輸送輥壓得過鬆（sōng） ,扭絞方鋼就會在輸送輥（gǔn）上產生相對（duì）滑動 ,引（yǐn）起其表麵劃傷 。 這兩種情況均（jun1）會（huì）導致產品不及格 。因此 ,應根據不同的產品規格和（hé）剛（gāng）性 ,適當調整彈簧壓（yā）力 , 以達到最佳的調直效果和生產效率 。

　　調 直

　　由於扭絞方鋼是通過拉絲機拉拔出來呈盤圓狀的 ,無法自身旋轉（zhuǎn） 。因此（cǐ） ,我們采用滾筒式（shì）調直（zhí）是唯一的辦法 。而目前 ,多數廠家（jiā）均采用在滾（gǔn）筒（tǒng）內排列若幹個輥（gǔn）子 ,然後通過調節輥子對線材壓力 , 以達到消除應（yīng）力目的 。但（dàn）是 , 因為輥子的硬度一（yī）般都在 58 ~ 62HRC ,這樣就很容易令（lìng）扭絞方鋼出現表麵劃傷 , 而且方鋼圓弧角（jiǎo）也會被磨損（sǔn） ; 但如果降低輥子（zǐ）的硬度 , 輥子又（yòu）會很快被（bèi）方鋼“切出 ”一條槽 ,起不到壓力調直的作用 。 圖 1 調直方案 1、8. 輸送輥 2. 軸承 3. 調直筒 4. 滑塊 5. 調（diào）心軸（zhóu）承 6. 孔模 7. 皮帶輪 9. 油（yóu）盤 10. 扭絞方鋼 為此 ,如圖 1 所示 。我們（men）采用孔模 6 代替原來的 調直輥 ,裝在調直滾筒 3 中 ,以期達到（dào）消除摩擦 ,並避免方鋼劃傷和圓弧角被磨損的目的 。孔模 6 安裝在（zài） 調心軸（zhóu）承（chéng） 2 內 ,被調直的方鋼 10 從中間穿過 ,軸承 2 裝在位臵可以調節的滑塊 4 內 。在（zài）調直時將滑塊 4 調成交錯壓彎（wān） ,而各個孔模 6 形成相互偏心狀態 , 其（qí）偏心大小代表壓彎量的不同 。孔模 6 的偏心隨著調直（zhí）筒的轉動而繞著扭絞方鋼 10 軸線旋轉 , 使扭絞方鋼 10 在前進過程中各個方向受到多次彈性（xìng）彎曲 , 從而最終達到調直的目的（de） 。而且 ,我們還在滾筒的入口處增加（jiā）潤滑油盤 9 ,使扭絞方（fāng）鋼在進入調直時表麵就有潤滑油 ,而且得到充分潤滑 。

　　切 斷

　　扭絞方鋼調直後需切斷成客戶要求的（de）長度。切斷過程由安裝在方鋼出口處的切斷機來完成 ,切（qiē）斷機由偏（piān）心機構 (如圖（tú） 2 中 1 ~6 部件 ) 和切斷機構 (如圖 2 中 7~14 部件 )組成 。動力為切斷電機 ,通過皮帶傳動使凸輪軸 1 旋轉 ,而衝頭 6 在凸輪 2 的（de）作用下作上（shàng）下往複（fù）運動 。工作時 ,當扭絞方鋼在達到定長時 , 即線材頂住定尺（chǐ）板 13 ,由於線材在輸送輥的作（zuò）用下繼續前進 ,就將直線槍 14 向前推（tuī）動 ,刀頭頂部的衝頭墊片 7 凸台（tái）就會（huì）移動到衝頭 6 的工作行程內 ,此時通過衝頭墊片 7 衝擊刀頭（tóu） 8 ,從（cóng）而（ér）切斷到標準長（zhǎng）度的扭絞方鋼 。當方鋼自（zì）行落下（xià）後 , 在複位拉簧 11 的作用下使切（qiē）斷機構回複到初始狀態 ,進入下一（yī）個循環 。

　　采用上述調（diào）直方案和設計理論（lùn）生產出來的扭絞（jiǎo）方鋼,已經在鋼格板實（shí）際生產中得到了廣泛的應用 。而且通（tōng）過實際生產表明 ,扭絞方鋼在調直後直線度（dù）誤差不大（dà）於 5mm /m , 方鋼的直線度得到顯著提高 。扭絞方鋼每條螺旋線間距也無明顯變化（huà） ,方鋼表麵粗糙（cāo）度與調直前相比雖然有所下降 ,但扭絞方鋼均無任何形式的（de）劃傷且圓弧角沒有被磨大 。通（tōng）過多次的反複實踐證明 ,這種調直方式是行之有效的（de） , 能滿足鋼格板客戶對（duì）扭絞方（fāng）鋼的高（gāo）質（zhì）量要求 。